汽車線束裝配的重要性汽車線束制造廠多少都會遇到這種情況，在一定生產(chǎn)環(huán)境下沒有完成裝配任務(wù)，這種情況多了之后不僅影響裝配效率，同時還費時費力，造成經(jīng)濟損失。所以各工序的合理分配很有必要。

1、 縱觀“全車”，眼盯“局部”-由“集中”到“分散”。

　全車電路一般都是由各個局部電路所構(gòu)成，它表達了各個局部電路之間的連接和控制關(guān)系。要把局部電路從全車總圖中分割出來，就必須掌握各個單元電路的基本情況和接線規(guī)律。

　汽車電路的基本特點是：單線制、負極搭鐵、各用電器互相并聯(lián)。各單元(局部)電路，例如電源系統(tǒng)、起動系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)等都有其自身的一些特點，看電路要以其自身的特點為指導，去分解并研究全車電路，這樣做會少一些盲目性，能較快速、準確地識讀汽車電路圖。1）阻燃電纜的結(jié)構(gòu)特點通信線束廠家稱阻燃電纜的結(jié)構(gòu)和普通電纜基本相同，不同之處在于它的絕緣層、護套、外護層以及輔助材料（包帶及填充）全部或部分采用阻燃材料。開始，必須認真地讀幾遍圖注，對照線路圖查看電器在車上的大概位置及數(shù)量，電器的用途，有沒有新穎獨特的電器，如有，應(yīng)加倍注意。

2、 抓住“開關(guān)”的作用-所控制的“對象”。

 開關(guān)是控制電路通斷的關(guān)鍵，特別注意繼電器不但是控制開關(guān)也是被控制對象。

3、 尋找電流的“回路”-控制對象的“通路”。

　回路是簡單的電氣學概念。無論什么電器，要想正常工作(將電能轉(zhuǎn)換為其他形式的能)，必須與電源(發(fā)電機或蓄電池)的正負兩極構(gòu)成通路。即：從電源的正極出發(fā)→通過用電器→回到同一電源的負極。0等平方毫米)，它們各自都有允許負載電流值，配用于不同功率用電設(shè)備的導線。這個簡單而重要的原則無論在讀什么電路圖時都是必須用到的，在讀汽車電路時卻往往被忽略，理不出頭緒來。

電子線束如何組裝加工

1. 需要檢查合格證和相關(guān)技術(shù)文件和國家標準生產(chǎn)產(chǎn)品認證標志。  

2. 排線加工廠需要核對主干電子線和分支型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設(shè)計要求。線束加工組裝好后，所有的線束要平行，且不能移動；但是，綁線繩或束線帶不能卡傷線材。  

3. 電子線材廠需要保證電子線外觀沒有損壞，沒有壓扁和扭曲的問題，要保證護套沒有老化和裂紋，所以電子線的封頭需要嚴密。  

4. 插pin或焊接時，芯線不能纏繞在一起，但也不能太緊。  

5.耐熱和阻燃電子線外觀保護需要很明顯的標識和制造符號。  

6.線束布線時，各子料號的端子，housing和d-sub，idc，conn必須與定位板的標示吻合。對于電子線邊緣檢測，要使電子線電阻量程達到1000v，要求電阻值≥10兆歐。  

7. 線束加工廠各子料號線材必須按定位板上的路線進行布置。綁線時，繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動。束線帶要打緊，并且尾巴不能超過1mm。綁線時，兩個綁線環(huán)之間的距離為25mm左右，且每條繩子綁到結(jié)尾處要保留尾巴10mm左右。隨著經(jīng)濟、道路、能源等條件的持續(xù)改善,未來中國汽車保有量將有很大的提升空間,中國汽車產(chǎn)量仍有較大的增長空間,汽車電子化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢以及新能源汽車的推廣,將促進汽車電子市場規(guī)模將得到進一步提升,未來汽車電子行業(yè)將得到更大的發(fā)展。每條繩子在開始和結(jié)尾處要打結(jié)。  

8.綁線時，不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上，用力拉繩子，應(yīng)將繩子的線頭固定在定位釘上，再綁線（否則，易造成端子拉斷芯線或端子脫落）?！?/span>

電子線束加工廠家對于銅絲的檢測有哪些標準？

銅絲是電子線束的一個組成部分，銅絲的質(zhì)量問題關(guān)系到線束的質(zhì)量，所以，線束加工廠家需要對銅絲有一個檢測標準，那么這樣的標準有哪些呢？  

1、外觀檢驗  

把裝滿了銅絲的線軸放在包裝臺上面，一只手拿著白紙放在距離銅絲1到2厘米的位置上，而另一只手把銅線的線軸滾動一周，然后目測看其外觀有沒有達到以下的幾個標準。  

（1）、表面要光滑、沒有亂線、沒有氧化的情況，也不能有碰上刮傷等等情況。  

（2）、排線要均勻、沒有堆邊和欠邊的情況，也不能有起股的情況。  

（3）、張力要適中，不能太過松也不能太過緊。  

（4）、在銅絲滾動之后表面不能有粘灰的情況。  

2、線徑的檢測  

線徑要根據(jù)國家的標準來生產(chǎn)，如果客戶有特殊的要求的話，也需要根據(jù)其要求來嚴格的控制，具體的步驟如下：  

（1）、先調(diào)試下千分尺是不是歸零了。  

（2）、把需要檢驗的銅絲放在千分尺的夾線外面，適當?shù)挠昧砼忧Х殖叩哪┒恕? 

（3）、如果聽到了千分尺響了三聲之后，要立即觀察它的讀數(shù)。  

（4）、要對此進行反復的檢驗，一直到讀數(shù)一樣才可以，每一次都不能檢測同一個位置，要分段的進行檢驗。  

3、伸長率檢驗  

伸長率要根據(jù)國家的相關(guān)標準來檢驗，如果客戶有特殊的要求，也要根據(jù)要求來嚴格控制，具體步驟如下：  

（1）、把伸長率測試儀的開關(guān)打開  

（2）、檢查銅絲左邊的感應(yīng)夾是不是處在原始的位置，儀器上面顯示的讀數(shù)有沒有歸零，如果左邊的夾不在原始的地方，并且儀器顯示的讀數(shù)也沒有歸零的話，那么要立即按下置零鍵以及恢復鍵。