注塑件尺寸差異：

1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現(xiàn)問題的原因：

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩(wěn)定。

(5).螺桿復位不穩(wěn)定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

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所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流通均衡。 由于精密注塑和精密注塑溫度對實際收縮率產生影響，因此在設計精密精密注塑型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。

而硬度，則是“一種材料壓入或者劃入其他材料的能力”。要想能壓入其他材料，首先是要自己具有更高的屈服強度。如果自身破損了，或者發(fā)生了塑性變形，那就是反而被別的材料壓入了，那就是硬度低。

安裝模具時，將吊環(huán)完全擰入模具起吊孔后才能起吊。模具安裝完畢后，應根據(jù)模具的尺寸調整注塑機安全桿的長度，使安全門打開時，機器安全擋塊(機械鎖)能阻止注塑機。

在注塑加工的正常過程中，嚴禁操作者不打開安全門，由注塑機上方或下方注射成型零件。注塑機油泵電機在修模或臨時停產時應及時停機。

注塑加工，可以一個人操作，不允許多人操作。禁止一個人操作控制面板，另一個人同時調整模具或進行其他操作。