型坯的變形抗力可用粘度來表示，粘度的大小與其溫度的高低有關(guān)。型坯溫度高，瓢度小，變形抗力小，吹塑過程中容易變形，變形量較大;相反，型坯溫度低，瓢度大，變形抗力大，吹塑過程中不容易變形，變形量較小。

在擠出過程中，通過冷卻設(shè)備強制冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。吹塑瓶吹塑成型方法一覽(1)按成型工藝區(qū)分，聚酯瓶可選用如下四種成型方法。型坯吹脹比較大的部位溫度低，粘度增大，變形抗力增大。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。當變形量較小部位完成變形，進入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。

技術(shù)人員以典型復雜中空工業(yè)制件為研究對象，根據(jù)聚合物流變學理論，提出了采用型坯溫差法優(yōu)化擠出吹塑中空工業(yè)制件壁厚分布的均勻性，并獲得了成功。

擠出吹塑是塑料中空制件生產(chǎn)的主要成型方法之一，適于PE、PP、PVC、PETG熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種共混物，主要用于成型吹塑包裝容器，吹塑玩具，還可成型用于汽車工業(yè)等吹塑工業(yè)制件。溫度的控制在擠出管坯過程中溫度控制的精l確度對于管坯質(zhì)量影響很大。擠出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一樣，其主要優(yōu)點是生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低，工藝簡單，效益高，但其突出缺點是制品壁厚尺寸及均勻性不易控制。  

在不久的將來，吹塑成型加工商在加工Santoprene TM熱塑性橡膠時，通過選用一種新技術(shù)可顯著縮短加工周期。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內(nèi)壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。運用這一技術(shù)不只可大崎嶇降低出產(chǎn)單個部件的本錢，還可前進吹射成型的加工才能。通過與這一搶先的加工技術(shù)相聯(lián)絡(luò)，一個Santoprene TM TPE新系列將很快以嶄新的容顏出現(xiàn)，其加工速度將比通常的Santoprene TM橡膠商標高25%。這些加工成型吹塑機功用通過改進的材料還可顯著降低吹射成型加工商的出產(chǎn)費用。

擠出雙片材型坯橫向吹塑

擠出雙片材型坯橫向吹塑的方法可以實現(xiàn)在瓶體環(huán)向復合其他材料，可以用于改變瓶體在環(huán)向的強度或者顏色，并且可以有效利用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

擠出雙片材型坯橫向吹塑的的原理為:利用擠出機向下擠出2個平行片材，合模的同時橫向插入吹針吹塑，使瓶體成型，抽出吹針，冷卻脫模。國外的塑料瓶的三合一無菌灌裝機，將擠出、吹塑和灌裝合為一體，其中擠出吹塑用的就是單管多型腔的擠出方式。通過復合擠出方法可在片材表而復合其它材料;在吹塑的過程中采取多型腔模具，有效提高了生產(chǎn)的效率;型坯為片材，故其生產(chǎn)質(zhì)量更容易控制。