乳化瀝青設備工藝簡述：

       本設備以液態(tài)瀝青和水為加工對象，完成瀝青貯存、升溫；水加熱、摻配；高溫瀝青與乳化溶液自動配比；瀝青乳化；成品貯存、冷卻；成品裝車等工藝過程。

        瀝青在加熱器內(nèi)加熱至使用溫度（130℃—140℃）由瀝青配比泵泵入預混器內(nèi)，與乳液混和；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐輪流摻配以保證連續(xù)生產(chǎn)恒溫乳液

1.觸摸屏人機對話界面，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，實時監(jiān)測各部溫度、液位、流量及配比，觸摸屏控制各閥門、泵的開關啟停及流量、轉速的調(diào)整。設手動備用，以備自動系統(tǒng)故障時應急生產(chǎn)。

2、含量設定比例帶寬，可在10%-70%范圍內(nèi)隨時調(diào)整。

3、配比控制，成品含量誤差小于1%。

4、高品質(zhì)膠體磨，多層級研磨剪切，成品細度可達1-5微米，使用壽命長。

5、接觸乳液的部件均選用高耐腐蝕材質(zhì)，可適應各種PH值乳化瀝青生產(chǎn)，經(jīng)久耐用。

6、配置換熱器，含量＞50%只需加熱罐水，后續(xù)生產(chǎn)用水完全由換熱器加熱。

 7、全球任何地點均可通過網(wǎng)絡遠程控制操作

乳化瀝青設備

乳化瀝青設備制瀝青乳液的主要成分是瀝青、水、乳化劑和穩(wěn)定劑。幾乎各種標號的石油瀝青，都可用于制備瀝青乳液。通過乳化機械的高速攪動或剪切作用，將瀝青破碎成微小顆粒，分散在有乳化劑作用的表面活性物質(zhì)的水溶液中，則可獲得一種均勻分散肢體。乳化瀝青設備制乳液中瀝青顆粒直徑大致在1—5μm 范圍之內(nèi)。乳化劑的基本作用是降低表面張力。其特點是分子中有一個水溶性(親水性)的極性基團和一個油溶性(憎水性)的非極性基團。

乳化瀝青設備

關于乳化瀝青生產(chǎn)設備的安全使用操作，大家具體了解多少呢？1、放置位置：乳化瀝青設備應該放置在平整的地方，前軸軸輪應該用枕木固定，架空輪胎，是的機器在工作不亂動。2、定時檢查攪拌機葉片是否變形，螺絲是否有松脫的現(xiàn)象。3、檢查攪拌桶的運轉方向是否和方向頭一致如果不是，請把接線的正負極更換。4、在通電前要檢查一下進行空車試運行，檢查有無漏電現(xiàn)象，檢查攪拌桶的空轉情況，正常速率是空車比滿車***倍左右假如速度不對，應該停車校驗。