模具修復(fù)機是什么？

模具修復(fù)機是什么？

模具修復(fù)機故名思義，就是用于模具修復(fù)的冷焊機。模具在使用過程中，模具型槽逐漸磨損而使尺寸超出公差范圍，或局部產(chǎn)生嚴重的熱機械疲勞裂紋，或磨損是不均勻。其中前兩者用于修復(fù)金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷。從而影響鍛件表面質(zhì)量，出模困難。傳統(tǒng)的模具修復(fù)方法要么治標(biāo)不治本，不能徹底修復(fù)，要么就是采用電焊，不好把握，同時電焊升溫，可能造成整套模具的報廢

模具修復(fù)機的工作原理

利用高頻電壓將補材與基體之間的氣體擊穿形成高能離子區(qū)，伴隨產(chǎn)生溫度可達8000℃以上的高溫電火花，此電火花將離子區(qū)內(nèi)的補材與基材同時熔化，從而完成缺陷處的金屬重熔焊補過程，此設(shè)備輸入220V電壓，經(jīng)先進的變頻（100——1200HZ）變壓（3V-30V）系統(tǒng)，輸送到設(shè)備內(nèi)部的微電腦模糊運算系統(tǒng)，在W1中產(chǎn)生一個初定值，在外部焊絲直徑、轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速調(diào)整的參與下，輸送到智能P—H系統(tǒng)，微調(diào)設(shè)備一級輸出參數(shù)，使在虛擬回路中產(chǎn)生的高能離子區(qū)內(nèi)的電火花達8000℃以上，在ms級時間段內(nèi)完成一個離子區(qū)的存在過程。即高溫電火花熔化補材與基材的過程，因單位離子區(qū)存在的時間長短對焊補起著非常重要的作用，即存在時間長熔化的補材與基材將被氣化，無法起到沉積的作用；存在時間短，補材與基材熔化不充分，焊補效果不好，所以此設(shè)備還有一個先進的高智能P-H-H-B系統(tǒng)，對各參數(shù)的參與做適當(dāng)?shù)膬?yōu)化調(diào)整，輸出合格能量。6、機械工業(yè)修正超差工件和修復(fù)機床導(dǎo)軌、各種軸、凸輪、水壓機、油壓機柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。此設(shè)備的研制成功是世界高能電子元件與先進電子技術(shù)的結(jié)晶。

模具修補機主要用在哪方面

模具修補機是修復(fù)模具表面磨損、加工缺陷的高新設(shè)備。在實施過程中，國內(nèi)外有關(guān)軟件同臺競技，二次開發(fā)富有成果，數(shù)據(jù)庫日漸豐富。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損， 主要特點是熱影響區(qū)域小，模具修復(fù)后不會變形、不退火、無應(yīng)力集中、不出現(xiàn)裂紋，保證了模具的完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處 理，實現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。

模具修補機強化模具壽命長，經(jīng)濟效益好。可以應(yīng)用各種鐵基合金(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復(fù)并大幅提高使用壽命。

高精密修補機按修復(fù)原理的分類有哪些?

高精密修補機根據(jù)修復(fù)原理可分為以下幾類：

一、貼片式

這類修補機使用鋼鐵薄片、粉末作為修補材料，利用補材和工件間的接觸阻，進行缺陷修補。

二、堆焊式

電火花放電堆焊機使用焊絲作為修補材料，利用精準(zhǔn)控制的高能電弧來使補材與工件熔接在一起，結(jié)合力強。

模具修補機模擬控制的精度一般由元件參數(shù)值引起的誤差和運算放大器非理想特性參數(shù)引起的誤差所決定,很難做到精度控制。對于那些沒有模具制造部門的注塑成形廠家，在模具制品出現(xiàn)毛刺時，利用以往的焊接方法來修復(fù)模具的話，模具會產(chǎn)生變形，甚至熱裂。而數(shù)字化控制的精度僅僅與模-數(shù)轉(zhuǎn)化的量化誤差及系統(tǒng)有限字長有關(guān),因此數(shù)字化控制可以獲得很高的精度。從而確保工具長期使用，提高工具的利用率，為減少成本，提高經(jīng)濟效益。