東莞齒輪加工廠家簡(jiǎn)析齒輪通過切割和精加工工藝，齒輪坯料可以有多種方式成型，常用的包括齒輪切削成形、齒輪銑削成型以及齒輪拉削成型。

齒輪拉削成型：拉削也可用于生產(chǎn)齒輪齒，特別適用于內(nèi)部牙齒。該工藝過程迅速，產(chǎn)生精細(xì)的表面光潔度和高尺寸精度；但是，由于拉刀價(jià)格昂貴，每種尺寸的齒輪都需要單獨(dú)的拉刀，因此該方法主要適用于高質(zhì)量的生產(chǎn)。

齒輪加工的過程，滾齒：滾切齒輪可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費(fèi)用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了單件齒輪的加工成本。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4~7級(jí)。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù)、高速滾齒技術(shù)等。

提到的齒輪加工時(shí)間減少，主要?dú)w功于新型齒輪刀具、現(xiàn)代齒輪機(jī)床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質(zhì)量的提高；另外，與磨齒機(jī)相比，現(xiàn)代數(shù)控剃齒機(jī)常是價(jià)半功倍，可獲得熱處理前的高的精度齒輪等級(jí)(高達(dá)DIN5-6等級(jí))；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比，加工周期也較短。齒輪加工通常都使用滾齒機(jī)和插齒機(jī)來工作，對(duì)于調(diào)整維護(hù)方便，對(duì)于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會(huì)偏低。

對(duì)于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用在自動(dòng)變速器的小齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個(gè)微米；另外，通過齒形和齒向的修正有助于補(bǔ)償變形。根據(jù)齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪，用于交叉軸或交錯(cuò)軸動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的傳遞，如后橋的差速器和減速器等。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機(jī)的出現(xiàn)，如齒形、齒向兩個(gè)參數(shù)可快速簡(jiǎn)單修形；批量生產(chǎn)的時(shí)候，剃齒加工比磨削的好處多許多，相比較而言，剃齒既能保證品質(zhì)，價(jià)格又合理。

近年來制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產(chǎn)的兆頭。與此同時(shí)，齒輪磨削機(jī)床生產(chǎn)數(shù)量也在不斷上升。

齒輪加工作為機(jī)械制造中的重要環(huán)節(jié)，其加工精度是諸多業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的焦點(diǎn)，也是專業(yè)人士一直探索與研究的重要方向。機(jī)械加工方面配合：一，掌握熱處理變形規(guī)律、不斷移動(dòng)公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率。在齒輪加工過程中，齒坯件的加工質(zhì)量對(duì)其精度有著根本性的影響，因?yàn)槠鋵?shí)齒輪后續(xù)加工的基礎(chǔ)直接關(guān)系著齒輪加工的安裝和定位精度。比如，在齒輪滾齒過程中，如果齒坯安裝縫隙比較大，則易導(dǎo)致齒坯加工偏心問題的發(fā)生。這不僅會(huì)導(dǎo)致齒圈出現(xiàn)圈徑跳動(dòng)偏差過大的情況，還會(huì)直接影響齒輪后續(xù)加工，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成齒輪加工失敗。在齒輪加工過程中，能對(duì)其確度造成影響的因素眾多，既包括加工環(huán)境因素，又包括其自身因素。因此，想要做好這項(xiàng)工作，應(yīng)增強(qiáng)工作人員的質(zhì)量意識(shí)，從齒輪加工的機(jī)床、夾具、刀具、各生產(chǎn)工序等著手，嚴(yán)把各道質(zhì)量管卡，并有效提升整個(gè)生產(chǎn)加工團(tuán)隊(duì)的技術(shù)水平，確保齒輪加工的科學(xué)性、規(guī)范性，從而保證齒輪確度的提升。