高溫閥門(mén)填料結(jié)構(gòu)外漏分析

　　在高溫工況下，如選用石墨盤(pán)根密封結(jié)構(gòu)，很容易出現(xiàn)外漏情況。經(jīng)分析原因如下：

　　石墨盤(pán)根裝入填料函內(nèi)，通過(guò)填料壓蓋上緊固螺栓松緊來(lái)施加對(duì)填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性，受軸向壓力后產(chǎn)生徑向壓力和微變形，內(nèi)孔與閥桿緊密貼合，但是這種貼合上下不是均勻的。通過(guò)填料壓力分布和填料密封力分布可知，填料函中上部填料和下部填料受介質(zhì)壓力是不均勻的。即使石墨填料和閥桿出現(xiàn)摩擦性磨損，圈形彈簧能即時(shí)作出相應(yīng)的補(bǔ)償性調(diào)節(jié)，保證閥門(mén)發(fā)生外漏情況。直接導(dǎo)致兩部分填料塑性變形不一致，容易出現(xiàn)填料與閥桿的局部密封過(guò)度或者密封不足，同時(shí)靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大，所帶來(lái)的填料與閥桿的摩擦力也大，在此處閥桿和填料容易出現(xiàn)磨損。

　　在高溫情況下，溫度越高，石墨盤(pán)根膨脹越大，摩擦力也隨之加大，高溫所帶來(lái)的散熱不及時(shí)，加速了閥桿和填料的磨損率，這也是高溫閥門(mén)填料容易出現(xiàn)外漏的主要原因。

高溫閥門(mén)填料結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

　　高溫工況下的閥門(mén)填料出現(xiàn)外漏的情況，高溫填料一般選擇膨脹石墨盤(pán)根為主。膨脹石墨填料的自潤(rùn)滑性和膨脹性好、回彈系數(shù)高，但缺點(diǎn)是易碎、抗剪切力差，一般安裝在填料函的中間部分，防止膨脹石墨填料受到填料壓蓋和底部壓墊的擠壓而損壞；增強(qiáng)型石墨盤(pán)根因含有鎳絲等，結(jié)實(shí)抗擠壓，故可以安裝在頂部和底部。在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過(guò)三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　　雖然利用膨脹石墨和增強(qiáng)型石墨盤(pán)組合解決部分高溫下填料外漏的情況。但是對(duì)于閥門(mén)動(dòng)作比較頻繁的工況，石墨盤(pán)根磨損率比較高，使用一段時(shí)間后需要人工緊填料函上的緊固螺栓，對(duì)于人工和排查都帶來(lái)了比較大的問(wèn)題。3、氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥需要安裝在水平管道上，且上下要垂直于管道，在閥體的下面要加支撐物，保證穩(wěn)固可靠?；谏鲜鰡?wèn)題的考慮，我司結(jié)合國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)以及經(jīng)驗(yàn)的積累近年來(lái)研制一種補(bǔ)償性的閥門(mén)填料結(jié)構(gòu)，特別針對(duì)高溫低壓、以及高溫高壓的不同工況，針對(duì)性的開(kāi)發(fā)不同的高溫填料結(jié)構(gòu)，一舉解決了閥門(mén)在高溫工況下容易外漏的情況。

現(xiàn)在我們新出廠的不銹鋼高溫蝶閥的功能特性較之從前的傳統(tǒng)蝶閥，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)蝶閥。而且一般的不銹鋼高溫蝶閥的成本不比傳統(tǒng)蝶閥高多少，而且它的使用范圍和安全穩(wěn)定性也都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)蝶閥，這樣的產(chǎn)品大大鼓舞了不銹鋼高溫蝶閥行業(yè)，使廠家不斷的投入研究新型蝶閥，不斷提高閥門(mén)性能。但是對(duì)于閥門(mén)動(dòng)作比較頻繁的工況，石墨盤(pán)根磨損率比較高，使用一段時(shí)間后需要人工緊填料函上的緊固螺栓，對(duì)于人工和排查都帶來(lái)了比較大的問(wèn)題。

  因?yàn)椴讳P鋼蝶閥運(yùn)用了優(yōu)的材質(zhì)制作而成，它能承受高溫、腐蝕性介質(zhì)等惡劣環(huán)境，并且他的磨損率較小。在我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的石化，電力，等領(lǐng)域中的各種能源的采集儲(chǔ)存等都發(fā)揮著積極的作用。因?yàn)樗膬?yōu)性能，他所應(yīng)用的領(lǐng)域與日俱增。