噴涂加工涂層的缺點(diǎn)原因分析

噴涂涂層的缺點(diǎn)緣由剖析缺點(diǎn)一：噴涂不耐磨 1、金屬絲進(jìn)給速度太快，顆粒呈片狀； 2、磨削時(shí)有很多的砂輪屑嵌入涂層，擦傷外表； 3、空氣壓力太低，噴涂間隔太遠(yuǎn)，致使聯(lián)系強(qiáng)度下降； 4、金屬資料不合適，硬度不高、不耐磨（如鋼絲的含碳量低，涂層太軟）； 5、噴涂時(shí)噴槍離工件太遠(yuǎn)，金屬顆粒提前冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，涂層作業(yè)時(shí)，顆粒有些掉落，擦傷摩擦面。缺點(diǎn)二：涂層分層 1、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件外表上； 2、選用間歇噴涂時(shí)，沒有一次噴完，停得太久，涂層在磨光時(shí)會(huì)發(fā)生分層剝落表象； 3、噴涂場(chǎng)所不潔，每一層噴涂后有很多塵埃吸附到工件外表，使層與層間有外來物阻隔或有些阻隔。缺點(diǎn)三：涂層脫殼 1、壓縮空氣中有可見的油和水； 2、磨削時(shí)選用氧化鋁砂輪，致使部分過熱而脹大； 3、工件富含油脂，噴涂時(shí)油脂溢出（特別是球墨鑄鐵曲軸）； 4、車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時(shí)刻太久，致使外表氧化； 5、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂層附著力下降； 6、噴槍離工件太遠(yuǎn)，當(dāng)金屬微粒到達(dá)工件前塑性下降，未能充沛黏結(jié)； 7、噴槍火花不會(huì)集，噴涂時(shí)火焰偏斜，致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表； 8、工件線速度和噴槍移動(dòng)速度太慢，噴涂中的夾雜物漂浮于外表，減低了附著強(qiáng)度。

五金噴涂加工的效果：

色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品不遠(yuǎn)處，應(yīng)見不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。另外更重要的一點(diǎn)噴涂加工是在噴第二道面漆前，必須清理好各安裝孔，或有安裝配合要求的部位，肖除噴油序可能造成的安裝質(zhì)量問題，噴油的底漆的選擇，對(duì)涂層質(zhì)量來講是至關(guān)重要的。

五金噴涂加工的應(yīng)用：

景合盟主科技要經(jīng)營(yíng)各類噴涂加工，五金噴粉加工，任何噴涂、噴粉產(chǎn)品，專門加工高、中檔次的產(chǎn)品，如家電制品外殼，體育健身、健美器材，多媒體音響，電腦主機(jī)外殼,空調(diào)外殼.搖頭燈外殼,等等。

噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。4）水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。5）粉末電泳涂裝噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。4）水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。5）粉末電泳涂裝