焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個(gè)方面：

（1）提高焊接制品的精度，保證其質(zhì)量。

（2）降低生產(chǎn)成品，提高勞動(dòng)率。

（3）勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，保證安全生產(chǎn)。使工件處于理想的施焊部位，焊接速度得以提高。

（4）準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。

（5）易于實(shí)現(xiàn)焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化的綜合發(fā)展。

夾具制作及裝配

　　該夾具主要特點(diǎn)是：利用鋼球凸出部分進(jìn)行定位，來(lái)控制法蘭盤快速分度定位加工。

　　1、主要元件要求

　　①卡盤：采用K1180型三爪自定心卡盤（有正爪和反爪兩種）,可用于裝夾不同圓環(huán)或其他軸類的工件。

　?、诹遄翰捎肁3鋼材料制造，該件起支承作用，底板和立側(cè)板兩件板相互為90°通過(guò)焊接連成一體，其底面與另側(cè)面通過(guò)銑削、磨削加工完成，垂直度要達(dá)到0.015-0.02，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6m；主要材料過(guò)爐治具材料有合成石,波纖板，電木，POM，鋁合金、等。夾具中心高度90mm有一個(gè)φ35的孔，用來(lái)固定銅滑套其過(guò)盈配合間隙要達(dá)到H7/P6，φ35的孔相對(duì)于側(cè)板的垂直度要求為0.025, 表面粗糙度達(dá)到Ra1.6m，可采用銑削完成

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。(4)以機(jī)械裝置代替了手工裝配零件部位時(shí)的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作,改善了工人的勞動(dòng)條件。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測(cè)系統(tǒng)。

使用治具的好處是如果是相同的制品，就算工人沒(méi)有非常純熟的技術(shù)，也可以迅速地借由治具生產(chǎn)大量瑕疵少、變異性低的良品。（2）高1效化：高1效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。但是，對(duì)于多樣少量的生產(chǎn)模式，使許多個(gè)治具的結(jié)果，反而造成生產(chǎn)成本提高的缺點(diǎn)。在進(jìn)入自動(dòng)化和數(shù)控系統(tǒng)機(jī)器后，治具也被越來(lái)越多的設(shè)計(jì)成能夠自動(dòng)化控制，其科技含量也越來(lái)越高，要求設(shè)計(jì)人員不但有機(jī)械方面的知識(shí)，同時(shí)也要有電控方面的知識(shí)。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。實(shí)踐證明，只有不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真收集設(shè)計(jì)資料，掌握設(shè)計(jì)則，合理擬出夾具的結(jié)構(gòu)方案，正確地安排制造工藝、裝配工藝。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測(cè)系統(tǒng)。