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整體設(shè)計符合 GMP要求。配制配料的生產(chǎn)線，包括配制配料和自動裝箱設(shè)備。配有螺旋升降機、皮帶輸送機i、密封裝置、手工套袋、自動裝袋、計量、裝袋、下袋、輸送、人工輔助入封工位、熱封內(nèi)袋或縫制外袋，實現(xiàn)全自動包裝。

(1)雙螺桿快、慢兩級進給和兩組電磁分離制動裝置，保證進給精度。

(2)從原料入口至進料口，全封閉設(shè)計；設(shè)有進料口，包括進料段、進料段、接料段，并可選擇除塵系統(tǒng)，以確保包裝環(huán)境粉塵小。

(3)傳感器及其懸掛裝置，其核心控制部分采用至先進的電子稱重儀技術(shù)，高智能稱重控制器，自動落差校正、零位自動跟蹤、過沖檢測和抑制功能；包裝數(shù)、裝載量自動統(tǒng)計；高速、高精度的計量，性能長期穩(wěn)定i、可靠。

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主要包括大包裝和小包裝兩部分。本發(fā)明適用于定量包裝橡膠粒子、塑料粒子、肥料粒子、飼料粒子、化學(xué)粒子、食品粒子、建筑粒子、金屬粒子。

粉粒體充填機的維修是長期運行的關(guān)鍵。

1、機器箱體上部分裝有油表，啟動前應(yīng)先加滿一次油，并可根據(jù)軸承溫升及工作狀況在中間加油。

2、機油需要長時間儲存在蝸輪殼內(nèi)，蝸輪上的油高度浸入機油中，如果經(jīng)常使用，應(yīng)該每三個月?lián)Q一次油，蝸輪殼底部有油塞，用來排油。

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粉體包裝機械已成為我國國民經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)之一，也是我國經(jīng)濟發(fā)展和改革進程中必不i可少的產(chǎn)品。

當然，不是說粉包裝入設(shè)備可以通用所有的包裝，而是因為它是通用性的，就會使它不能針對單個產(chǎn)品有特定的功能，所以粉包產(chǎn)品的生產(chǎn)一定會選擇粉包裝入機。

由于粉末包裝機與普通設(shè)備相比，針對性更強，也因此更能針對粉末產(chǎn)品的特點對其功能和特性進行調(diào)整和改進，使其在各方面都能更好地滿足對粉末產(chǎn)品包裝的要求。

【規(guī)格齊全，可自動完成計量、制袋、包裝、封合、打印、計數(shù)等整套包裝工序，是集集機、電、光、儀于一體，采用螺旋下料、光控制技術(shù)，采用伺服電機及螺桿定量技術(shù)的先進包裝設(shè)備】。

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采用伺服電機驅(qū)動的粉末自動包裝機計量棒，既能取得良好的測量結(jié)果，又能保證較高的準確率，所用材料均選用不銹鋼材料制作，與接觸部位不相干，均采用304不銹鋼。

粉包機是一種具有物料針對性的包裝設(shè)備，即在物料適應(yīng)方面，此包裝設(shè)備針對的物料為粉包，因此稱為粉包機。

盡管對物料有所講究，但粉包機的適應(yīng)范圍仍然很廣，因為各行業(yè)都會有粉類產(chǎn)品，如醫(yī)i藥行業(yè)，食品行業(yè)等，因此，物料的定向并不影響粉包機的發(fā)展。

總體而言，粉體包裝機的應(yīng)用范圍非常廣泛，是一種可以完善市場需求的設(shè)備。

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據(jù)介紹，為了提高裝藥量測量精度，該高速裝藥裝置下料部分采用擺臂式裝藥i方式，由伺服系統(tǒng)驅(qū)動，且精度高，故障率低，維修方便。

而且上料部分，改變了以前單一的下料方式，采取了根據(jù)不同的藥品采用不同的上料機，從而使上料種類豐富，滿足不同的用戶需要。

公司還致力于人性化設(shè)計，其研發(fā)的高速粉體包裝裝載機計量裝置有計量盤、螺桿、數(shù)粒盤等多種選型方式。切刀可采用平刀、鋸齒、點劃三種方法切。本機還配備了容易拆裝的開袋切口裝置。

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為提高設(shè)備的穩(wěn)定性，本機采用智能光電色標定位控制系統(tǒng)，具有自動頭袋定位功能，能自動排除包裝材料因色標圖案不規(guī)范、印刷不良而產(chǎn)生的干擾信號，運行穩(wěn)定i可靠。此外，包裝膜的張力補償功能也有所增強，可以消除由于包裝膜張力變化而對包裝袋長度的影響。

目前，隨著自動化、智能化技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，粉劑包裝機的速度越來越快，不僅提高了包裝效率，而且節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了包裝質(zhì)量，為企業(yè)帶來了諸多便利。