模具硫化密封橡膠波紋管硫化模具進(jìn)行制品的生產(chǎn)一般在平板硫化機上先預(yù)熱、加入混煉好的膠片或膠條、合模加壓并進(jìn)行次硫化，制品脫模后再進(jìn)行二次硫化。抽芯機構(gòu)由于波紋管內(nèi)腔橢球尺寸大于波紋管前端與密封環(huán)配合尺寸，因此在模具設(shè)計時必須有一套抽芯裝置。根據(jù)零件圖要求，橡膠波紋管的硫化模設(shè)計，上模與下模采用水平剖分式，在分型面上均設(shè)有溢料槽，且上模7中心開有排氣孔，以利于模具腔體內(nèi)氣體的快速溢出。在接觸密封件，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）。定位銷與下模1采用小過盈配合，與芯軸、型芯、上模采用滑動配合，確保模具及模





具拆裝方便。芯軸與型芯采用滑動配合。型芯為分瓣結(jié)構(gòu)。前模與上模、下模采用小間隙定位配合。當(dāng)橡膠波紋管經(jīng)次硫化后，移走上模，取出芯軸時，橡膠波紋管及型芯、前模、鎖緊螺母也隨之取走。因前模與芯軸及型芯無配合關(guān)系，故擰下鎖緊 螺母，抽出芯軸就可完成橡膠波紋管的 脫模。

特性燃料運輸車卸油橡膠軟管

相比民用軟管，工業(yè)作業(yè)環(huán)境更復(fù)雜、更惡劣、設(shè)備對輸送管的要求也更苛刻，因此 工業(yè)軟管從設(shè)計、對材料的選擇到生產(chǎn)、運輸甚至終的儲存都有嚴(yán)格的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)軟管的尺寸可選范圍更廣，壓力溫度范圍廣大，耐化學(xué)性能更高。應(yīng)用船塢物料輸送橡膠軟管

工業(yè)軟管應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋了各個工業(yè)生產(chǎn)制造和 流通領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、船塢、 罐車、農(nóng)業(yè)、食品、飲料、等行業(yè)，以及冷熱水、蒸汽、通風(fēng)、冷卻、消防、液壓，介質(zhì)如氣、水、霧、 泥水、砂粒、鐵粒等等各個方面。

 1.機械密封靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)密封端面與輔助密封圈接觸的端面的平行度按GB1184的7級公差。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會導(dǎo)致急劇下降，達(dá)不到規(guī)定的工作壓力，甚至不能正常工作。

2.機械密封端面的平面度和粗糙度要求：機械密封端面平面度不大于0.0009mm，硬質(zhì)釜用機械密封材料密封端面粗糙度不大于0.2μm;軟質(zhì)材料密封端面粗糙度不大于0.4μm。

3.機械密封靜止環(huán)密封端面與靜止環(huán)輔助密封圈的外圓的垂直度、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封端面與旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈接觸的內(nèi)孔的垂直度均按GB1184的7級公差。

4.石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)及組裝的旋轉(zhuǎn)環(huán)、靜止環(huán)要做水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，持續(xù)10min，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

5.機械密封靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)與輔助密封圈接觸部泵用機械密封位的表面粗糙度不大于3.2μm，外圓或內(nèi)孔尺寸公差為h8或H8。

6.零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的IT12級公差。

7.對于多彈簧機械密封，同一套機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。

8.彈簧內(nèi)徑、外徑、自由高度、工作壓力、彈簧中心線與垂直度等公差值均按GB1239的1級精度要求。

9.O型橡膠密封圈的尺寸系列及公差按GB3452.1，其技術(shù)條件按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10.彈簧座、傳動座的內(nèi)孔尺寸公差為F9，表面粗糙度不大于3.2μm。

11.機械密封所用內(nèi)置軸承為調(diào)心滾子軸承。

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