板式換熱機組，為換熱機組的一種型號，其特點是采用板式換熱器，在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

工作原理

蒸汽或高溫水在溫控閥控制下，按供熱系統(tǒng)所需流量送入板式換熱機組，換熱器以間接換熱方式將熱用戶的采暖（空調）回水加熱；被加熱水首先流經(jīng)不銹鋼芯除污器，再經(jīng)循環(huán)泵進入換熱器被加熱后供用戶使用，周而復始。一次熱媒在板式換熱機組換熱后又回至一次供熱管網(wǎng)。系統(tǒng)的水量損失由補水泵按設定的壓力自動補充，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、正常運行。

板式換熱器是一種緊湊的熱交換設備。它在1880年代作為連續(xù)低溫滅菌器開發(fā)，并在20世紀20年代用于食品工業(yè)。因為板熱交換器在生產(chǎn)和應用上有一些共同點。因此，板熱交換器已廣泛應用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機械、電力等工業(yè)領域，并成為具有競爭力的換熱器系列。板熱交換器于20世紀60年代在中國生產(chǎn)。到目前為止，板熱交換器廠家已廣泛應用于中國許多領域。

在制冷技術中，熱交換器是一種重要的制冷設備。冷凝器、蒸發(fā)器、蓄能器和中央冷卻器等熱交換設備不僅占整個制冷設備的部件、體積和金屬消耗量的50%以上，而且對制冷功能有嚴重影響。因此，加強制冷換熱器的傳熱，減少部件和體積，降低金屬消耗已成為制冷技術的發(fā)展方向。目前，一種新型全焊接板熱交換器已應用于制冷技術，其發(fā)展?jié)摿Σ⒉淮蟆?

與殼側管換熱器相比，板熱交換器除了一般特性外，還具有以下特性：

低制冷劑充注有利于環(huán)境保護，降低運行成本。

殼體和管式熱交換器的殼體和管側體積非常大。為了使制冷系統(tǒng)正常工作，必須加注大量制冷劑，這可能會導致環(huán)境污染。一方面，板熱交換器尺寸小，另一方面，距離比小。低凍結趨勢和高耐凍性

由于板式換熱器中的水在低流量下會形成高湍流，溫度分布非常均勻，減少了冷凍水的凍結趨勢。

即使發(fā)生冷凍，它也可以比外殼和管熱交換器更好地承受冰柜的壓力，使熱管容易，在冷凍后可以連續(xù)使用。

完全蒸發(fā)經(jīng)濟。制冷劑在板式熱交換器中蒸發(fā)，易于完全蒸發(fā)至無液體水平。因此，在大多數(shù)情況下，制冷系統(tǒng)不需要氣-液分離器。而且，該設備易于完成，設備簡單方便，保護和運輸可以節(jié)省成本，降低成本。

對板式熱管散熱器進行系統(tǒng)的隔熱保溫特點試驗。依據(jù)變更熱管散熱器的高度、在煮沸段增加與汽耗率的熱傳導占地面積、在發(fā)熱管中安裝擾流子、在散熱管中添充隔音材料等對其熱流量的傷害進行了科研，歸納出了這類熱管散熱器熱流量的測算方法及提高 熱流量的方法。板式熱管散熱器；煮沸段；凝結段；熱流量科研目的和實驗設備，科研目的為了更好地能夠更好地解決鋼制水暖安裝熱管散熱器（板式、柱狀）的腐蝕破孔泄漏難點，一些公司早就產(chǎn)品研發(fā)出一些鋼制采暖板式、柱狀、板翅式型熱管散熱器。原文中科研的目的包括：確立板式熱管散熱器熱流量的測算方法及不一樣結構對其熱流量的傷害。實驗設備隔熱保溫特點標準竣工的。故這類熱管散熱器熱流量的計算式應是計算溫差和沸水流量的涵數(shù)。熱流量應取用變沸水溫度轉暖水流量方法 進行檢驗。發(fā)熱管內安裝擾流子熱流量增加4～6。但隨計算溫差和冷卻系統(tǒng)流量的增加相對增加量稍微降低。發(fā)熱管內安裝擾流子并增加煮沸段與汽耗率的熱傳導占地面積，熱流量增加5～10（見試件較3試件稍大些）。別的情況同。隨熱管散熱器排熱占地面積的增加熱流量也增加。熱流量增加12～15，且隨計算溫差、冷卻系統(tǒng)流量的增加而增加。散熱管內添充適當?shù)母粢舨牧蠈崃髁繘]有傷害試件的熱流量基本一致），并能保證熱管散熱器在運行時沒有噪聲。

板式換熱器傳熱過程

板式換熱器中冷、熱流體之間的換熱一般都是通過流體的對流換熱或是變相換熱、垢層及板片的導熱來完成的。通常參與換熱介質是流體而不是氣體，所以不存在輻射換熱。

1：對流換熱，對流和導熱都是傳熱的基本方式。對于板式換熱器的傳熱過程，流體總是和固體壁直接相接觸的。因而，熱量的傳遞一方面依靠流體質點的不斷運動的混合，即所謂對流換熱作用。一方面依靠流體和壁以及流體各處存在的溫差而造成的導熱作用。這種對流和導熱同時存在的過程，即是對流換熱。影響對流換熱因素很多，比如流體的物性（比熱容、導熱系數(shù)、密度、粘度等），其外換熱器表面形狀、大小、流體的流動方式，也會影響對流換熱。