提升管反應(yīng)過(guò)程

提升管上端出口處設(shè)有氣—固快速分離構(gòu)件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會(huì)造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩(wěn)性。快速分離構(gòu)件有多種形式，比較簡(jiǎn)單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件，為了提高分離效率，近年來(lái)較多地采用初級(jí)旋風(fēng)分離器。實(shí)際上油氣在沉降器及油氣轉(zhuǎn)移管線中仍有一段停留時(shí)間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。

2. 流化蒸汽盤管（編號(hào)59—0）安裝時(shí)，應(yīng)先放入筒體（編號(hào)58）中進(jìn)行組焊，然后再將

錐形封頭（編號(hào)61）和橢圓形封頭（編號(hào)53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質(zhì)為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設(shè)備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護(hù)層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結(jié)構(gòu)重~2500kg，保護(hù)層外表面積約為100m2。

5. 無(wú)圖零件切邊表面粗糙度為A。

6. 膨脹節(jié)在垂直管線或斜管上安裝時(shí)，導(dǎo)流筒口朝下。

7. 嚴(yán)禁用偏移或拉壓波紋管的辦法調(diào)整管道安裝誤差，必須保證波紋管的自由狀態(tài)。

8. 組裝焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管加以保護(hù)，防止是電弧燒穿波紋管或焊渣飛濺到波紋管上，并不得碰撞波紋管以防止變形和損傷。

9. 本膨脹節(jié)焊接材料，碳素鋼之間用J427焊條，奧氏體不銹鋼之間用A132焊條，碳素鋼與不銹鋼之間用A307焊條，波紋管本身及其與筒節(jié)之間的焊接用相當(dāng)于0Cr18NinTi的焊絲。

提升管反應(yīng)器結(jié)焦原因起底

當(dāng)提升管反應(yīng)器供貨商上面結(jié)焦，是一個(gè)很難清理掉的，且影響生產(chǎn)，我們需要先了解生成的原因：原再生斜管采用上斜型式，且提升管反應(yīng)器預(yù)提升段采用直筒式結(jié)構(gòu),催化劑的提升能力差，催化劑循環(huán)量偏小!"，亦即提升管反應(yīng)器內(nèi)密度偏低。所有零件機(jī)械加工面的未注公差尺寸的公差應(yīng)符合GB1804—79《公差與配合》IT14級(jí)的規(guī)定，非機(jī)械加工面的未注公差尺寸的公差應(yīng)符合IT16級(jí)的規(guī)定。原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料噴嘴后有相當(dāng)數(shù)量的液態(tài)油滴穿透催化劑群噴向器壁,表面粘有催化劑的油滴附著在提升管內(nèi)壁上，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間縮合結(jié)焦。隨著運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，結(jié)焦不斷發(fā)生，終導(dǎo)致大量焦的形成。因此原提升管直筒式結(jié)構(gòu)的預(yù)提升段造成不良的再生催化劑的提升流型結(jié)構(gòu)",是結(jié)焦呈不規(guī)則分布及介質(zhì)通道呈S狀的根本原因。