催化燃燒處理設(shè)備是將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過(guò)吸附凈化、脫附再生并濃縮揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)以及催化燃燒的原理，即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附實(shí)現(xiàn)空氣凈化的目標(biāo)。在活性炭吸附飽和后，再通過(guò)熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機(jī)物被送到催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，內(nèi)部的有機(jī)物質(zhì)被氧化成為無(wú)害的CO2以及H2O。燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。整套設(shè)備含有預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床和風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

相比其他有機(jī)廢氣處理方法，該方法是一種綜合處理模式，汲取了其他模式的優(yōu)勢(shì)，技術(shù)較為成熟可靠，對(duì)于處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣具有較大優(yōu)勢(shì)，在催化燃燒的作用下，凈化效果可以達(dá)到。

在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要外加的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)部，開(kāi)啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來(lái)。

高濃度的有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床中，通過(guò)金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為H2O與CO2，廢氣通過(guò)這一操作得到凈化。這一燃燒過(guò)程的特征為低溫、快速以及無(wú)焰，并產(chǎn)生較大的熱量，人們可以將活性炭再次回用到有機(jī)廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

催化燃燒是一種高效的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度（通常是200-400℃）下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡(jiǎn)單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。

催化燃燒的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)放出大量熱量。

有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過(guò)熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量.

當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍：

1. 、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。

2. 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

催化燃燒裝置（RCO）：首先通過(guò)除塵阻火系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。

如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備性能特點(diǎn)：操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

應(yīng)用領(lǐng)域：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車(chē)間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，類(lèi)，醇類(lèi)，醚類(lèi)等有機(jī)廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高。它能有效地凈化車(chē)間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制

1、催化燃燒系統(tǒng)

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門(mén)、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過(guò)熱交換器對(duì)熱量再利用。

2、控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

控制工作過(guò)程中管道中有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。

適用場(chǎng)合

本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類(lèi)包括類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烷烴類(lèi)等