圖像采集單元可以使用一臺(tái)或多臺(tái)高清相機(jī)。當(dāng)然，在同一個(gè)AOI系統(tǒng)中使用的相機(jī)數(shù)量越多，目標(biāo)物體被檢測的角度也就越多，進(jìn)而所生成的圖像就會(huì)更和詳細(xì)。經(jīng)過不斷的摸索與論證，此時(shí)糾正缺陷的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于終測試之后進(jìn)行檢測的成本。經(jīng)過不斷的摸索與論證，此時(shí)糾正缺陷的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于終測試之后進(jìn)行檢測的成本。AOI適合大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，AOI系統(tǒng)主要由圖像采集單元（相機(jī)）、光源、系統(tǒng)主機(jī)等部分構(gòu)成?，F(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境可以通過適當(dāng)?shù)母慕ㄉ?jí)，來控制AOI所需的光源設(shè)置，而且整個(gè)系統(tǒng)對(duì)硬件的要求也不是非?？量?。

經(jīng)過不斷的摸索與論證，此時(shí)糾正缺陷的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于終測試之后進(jìn)行檢測的成本。AOI適合大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，AOI系統(tǒng)主要由圖像采集單元（相機(jī)）、光源、系統(tǒng)主機(jī)等部分構(gòu)成。現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境可以通過適當(dāng)?shù)母慕ㄉ?jí)，來控制AOI所需的光源設(shè)置，而且整個(gè)系統(tǒng)對(duì)硬件的要求也不是非?？量獭＝y(tǒng)計(jì)模式匹配。這種方式利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方式，結(jié)合模式匹配，通過與已經(jīng)存儲(chǔ)的PCB組件圖像信息做匹配，同時(shí)也會(huì)智能分析所有產(chǎn)品組件信息。如果比較結(jié)果小于標(biāo)準(zhǔn)閥值，則該圖像通過檢測；否則系統(tǒng)會(huì)判定該圖像為不合格，并將此部件轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域，供后續(xù)維修或再檢測。

AOI的優(yōu)勢具體如下:(1)、節(jié)省人力，降低人工成本;(2)、增加生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)產(chǎn)能;(3)、統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有差異;(4)、及時(shí)回饋、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題點(diǎn);(5)、收集檢測數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強(qiáng)制程能力;(6)、提高入庫良品率。檢測時(shí)，AOI設(shè)備經(jīng)過攝像頭主動(dòng)掃描PCB,將PCB上的元器件或許特（包含印刷的焊膏、貼片元器件的狀況、焊點(diǎn)形狀及缺點(diǎn)等）成像，經(jīng)過軟件處理與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行歸納比較，判別元器件及其特征是否合格，然后得出檢測定論，如元器件有缺失、橋連或許焊點(diǎn)質(zhì)量等問題。

AOI（Automated Optical Inspection）的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。隨著電子產(chǎn)品的小型化以及低能耗化，其產(chǎn)品元器件趨于微型化，組件在裝配過程中越來越不可能采用人工檢視的方式，必須采用自動(dòng)檢測設(shè)備。