配料機(jī)有哪兩種配料方式?經(jīng)過我們的技術(shù)人員得出結(jié)論，配料機(jī)根據(jù)配料控制方法分為：氣缸式、皮帶式。

　　1.氣缸配料配料機(jī)：其結(jié)構(gòu)主要是原料儲(chǔ)料斗，加高板設(shè)置，以增加儲(chǔ)存容量。下部是量筒：每個(gè)配料門可配備一個(gè)整體量筒，使物料按順序匹配。對(duì)于相同的測量桶(累積計(jì)量)，也可以在每個(gè)配料門下方設(shè)置單個(gè)量筒(每個(gè)稱重每種材料)，并通過底部帶式輸送機(jī)將成品計(jì)量??混凝土配料機(jī)澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，以避免混凝土配料機(jī)干裂、強(qiáng)度不足等質(zhì)量問題，那么做好混凝土配料機(jī)養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)滿足哪些基本要求。材料送至下一個(gè)連桿。氣缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，適用于大中型攪拌站。目前，使用HZS50上方的混凝土攪拌站(地板)。

　　2，皮帶配料式：其結(jié)構(gòu)大多為上部為原料儲(chǔ)料斗，下部為量筒，底部為卸料輸送帶，儲(chǔ)料斗用于儲(chǔ)存待配料的原料，進(jìn)料輸送帶直接位于儲(chǔ)料斗底部。原理：配料開始，皮帶輸送機(jī)開始將儲(chǔ)料斗中的原料帶出設(shè)定值，皮帶停止，然后在控制儀表的控制下，接下來的幾種材料依次排列，在配置所有材料之前，儀器控制啟動(dòng)卸料帶材料被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)(如攪拌機(jī)提升桶或輸送帶輸送機(jī)等)。3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因添加羧酸外加劑配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)。

攪拌站主要構(gòu)成

1、骨料供給系統(tǒng)：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機(jī)、斜皮帶輸送機(jī)。

2、攪拌混合系統(tǒng)：主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)或者立式行星減速機(jī)。

3、粉料供給系統(tǒng)：粉倉、螺旋輸送機(jī)、水泥稱量斗。

4、自動(dòng)供水系統(tǒng)：水罐、水泵、管道、水稱量斗、外加劑稱量斗。

5、電氣操作系統(tǒng)：電腦控制臺(tái)、電控柜、操作室。

6、氣動(dòng)控制系統(tǒng)：空壓機(jī)、氣路管道、電磁閥、氣缸。

商品混凝土攪拌站

1、安裝過程中，嚴(yán)禁倉體傾斜、支腿變形等。

2、支腿底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。

3、做好防風(fēng)、防雷工作。

4、嚴(yán)禁強(qiáng)力撞擊支腿及倉體。

5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時(shí)清理。

6、基礎(chǔ)需要牢固，符合建筑設(shè)計(jì)規(guī)范。

7、一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。

8、當(dāng)水泥倉(水泥罐)工作時(shí)，需要由專用吊機(jī)將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)之上，并檢查水泥倉(水泥罐)立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。

混凝土配料機(jī)操作維護(hù)要點(diǎn)

1、班前應(yīng)檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運(yùn)行中隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機(jī)排除。

4、各活動(dòng)部位應(yīng)加注黃油，然后皮帶輥每專年拆下加油一次。

5、在對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修時(shí)，須停機(jī)并切斷總電源。

6、配料控制儀應(yīng)有防雨、防曬、防塵設(shè)施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候?qū)贄l件下請(qǐng)勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動(dòng)須小于-5～5%。

10、每年要按配料控制儀說明書中的標(biāo)秤方法對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，以保證稱量的準(zhǔn)確性。