該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行連鑄制造，克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳帶純度導致鎳帶內(nèi)阻增加的缺陷，同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高，生產(chǎn)效率低,設備投資大的缺陷。保證了鎳帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進行軋制，省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉，刨面，酸洗工序及其設備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

　　鎳帶簡介及主要用途

　　本產(chǎn)品符合GB/T2072--93國家標準。主要用于制造鎳鎘、鎳氫、聚合物鋰電池及電動工具、特種燈行業(yè)。狀態(tài)為硬態(tài)、半硬態(tài)、1/4硬態(tài)、軟態(tài)，密度為ρ8.9g/cm3，有導電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹等優(yōu)點。應用于電池生產(chǎn)及組合用連接片、極耳、引出片、集流片。另有局部鍍金、鍍錫等高科技通訊產(chǎn)品配件。可根據(jù)客戶圖紙設計和開模進行沖壓、切片。表面可壓花條紋處理。

　　鎳帶

　　純鎳具有良好的光澤、延展性、可焊性、導電性以及耐蝕性。鎳帶外觀銀白色，厚度：(0.01mm—6.0mm)，寬度：(1.0 mm—165000mm)
鎳帶其熔點高，在陰極工作溫度范圍內(nèi)，會蒸發(fā);有足夠的熱蒸發(fā)，并有好的機械加工性能和成形性;對陰極的發(fā)射性有好的影響，并有適宜的電阻系數(shù)，輻射系數(shù)好，熱傳導系數(shù)大，因此，鎳帶多用于耐蝕構件。精密儀器結構和的重要零件。

　　鎳合金按用途可分為：

　　(1)鎳基高溫合金：主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起和抗腐蝕作用，其他元素起強化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度和、抗燃氣腐蝕能力，是高溫合金中應用廣、高溫強度的一類合金。用于制造航空發(fā)動機葉片和火箭發(fā)動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。

　　(2)鎳基耐蝕合金：主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金;此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。

　　(3)鎳基耐磨合金：主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其、耐腐蝕、焊接性能也好?？芍圃炷湍チ悴考?，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。