脫硫廢水零排放優(yōu)勢(shì)

　　電廠脫硫廢水零排放優(yōu)勢(shì)

　　1、產(chǎn)水水質(zhì)高，回收率高。

　　2、蒸發(fā)/結(jié)晶的處理水量相對(duì)來(lái)說(shuō)減少。

　　3、系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行穩(wěn)定。

　　4、系統(tǒng)可以承受進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)。

　　5、有效控制有機(jī)物污堵還有物理污堵，提升系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

　　6、有效控制因?yàn)殁}、硅結(jié)垢和金屬沉淀，提升處理效果。

　　7、通常廢水零排放運(yùn)行耗費(fèi)相對(duì)比較小。

工業(yè)廢水排放是造成水質(zhì)安全問(wèn)題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達(dá)標(biāo)將會(huì)引發(fā)嚴(yán)重后果。實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應(yīng)通過(guò)優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對(duì)于高含鹽廢水零排放應(yīng)用較多的是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，即將含鹽廢水經(jīng)過(guò)充分的預(yù)濃縮后，再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器固化處理，而對(duì)于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機(jī)廢水，美、日以及歐洲一些國(guó)家采用了超臨界水氧化技術(shù)進(jìn)行處理。

工業(yè)廢水零排放方法：

1.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)：對(duì)于廢水深度處理過(guò)程產(chǎn)生的高含鹽污水，可以通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶處理實(shí)現(xiàn)零排放。該技術(shù)的核心在蒸發(fā)，目前國(guó)內(nèi)外主要的蒸發(fā)技術(shù)有多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)等。

2.機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)：機(jī)械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecom-pression，MVR)的特點(diǎn)，是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)機(jī)械壓縮機(jī)壓縮，增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽，以使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水。回收了蒸汽潛熱，提高了熱效率，降低了能耗。MVR的優(yōu)點(diǎn)是能耗低、運(yùn)行成本低;占地面積小;公用工程配套少;自動(dòng)化程度高;運(yùn)行平穩(wěn)，適合熱敏性物料。

3.降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)：“降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)”是在MVR的基礎(chǔ)上，采用降膜式蒸發(fā)，并在蒸發(fā)器下部設(shè)置濃鹽水循環(huán)泵，在濃鹽水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器未達(dá)到所需濃度時(shí)，可通過(guò)循環(huán)泵打到蒸發(fā)器頂部再次循環(huán)，直至達(dá)到所需濃度。該工藝采用單效蒸發(fā)器可以達(dá)到多效蒸發(fā)的效果。

高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術(shù)

　　高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術(shù)，通過(guò)壓力差滲透原理，把高鹽廢水分離成淡水和濃水。通過(guò)濃縮膜處理后的高鹽廢水，盡管鹽分含量降低，但是水量沒(méi)有減少，二次濃縮蒸發(fā)結(jié)晶，可以降低高鹽廢水后期整體的投資和運(yùn)行成本。

　　反滲透膜能實(shí)現(xiàn)廢水鹽分析出，主要是反滲透膜的特殊材料決定。膜主要采用聚酰胺復(fù)合反滲透膜，是一種無(wú)紡布物理支撐層、聚砜超濾膜中間層和聚酰胺活性層組成。通常要求進(jìn)水中自由氯濃度小于0.1mg/L以延長(zhǎng)膜元件的使用壽命。提高聚酰胺復(fù)合反滲透膜的耐氯性一直以來(lái)是膜材料研究的熱點(diǎn)，改進(jìn)方法主要包括表面涂覆、表面修復(fù)以及開(kāi)發(fā)耐氯聚合物材料。