冷床是冶金工業(yè)生產(chǎn)中重要的冷卻設(shè)備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術(shù)對軋鋼冷床余熱進行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，同時可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。在生產(chǎn)棒材、型材等鋼鐵產(chǎn)品時，經(jīng)過軋制工序后要進入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經(jīng)過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。

空壓機余熱回收利用裝置一般包括：熱能回收裝置和熱能利用裝置，其中熱能回收裝置包括熱能回收器、熱水箱、熱水循環(huán)泵、一次熱水管路等設(shè)施；熱水型化鋰制冷機組、水水換熱機組、二次熱水循環(huán)管路、末端換熱裝置等為熱能利用裝置；由于在空氣預(yù)熱器內(nèi)冷熱空氣進行熱交換，故空氣預(yù)熱器既屬于熱能回收裝置又屬于熱能利用裝置。為減少一次熱源（熱水）的輸送能量損失，熱水化鋰機組、水水換熱機組、熱水箱等一般安裝于空壓廠房靠近空壓機后處理裝置旁。

把水注入汽包,水便灌滿上升管管簇與下降管

把水注入汽包，水便灌滿上升管管簇與下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。當(dāng)高溫燃氣通過管簇外部時，管簇內(nèi)的水被加熱成汽水混合物。由于下降管中的 水未受到加熱，管簇內(nèi)的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下聯(lián)箱形成壓力差，推動上升管內(nèi)的汽水混合物進入汽包，下降管中的水進入上升管，形成自然循環(huán)。用來產(chǎn)生飽和蒸汽的上升管管簇稱為蒸發(fā)器，電廠鍋爐還有省煤器與過熱器，它們都由管簇組 成。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐和熱水多效蒸發(fā)

石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐和熱水多效蒸發(fā)復(fù)合型發(fā)電新技術(shù)形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發(fā)電機組。多效蒸發(fā)就是說高壓熱水進到低壓空間快速汽化的現(xiàn)象，石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配置有蒸汽鍋爐、閃蒸器和汽輪發(fā)電機組等。將石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的余熱用以發(fā)電利用，不僅符合了國家節(jié)約資源的政策，還可為生產(chǎn)減少投資，讓用戶得到較大的收益。固廢回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，但是這些熱量一部分在固廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部被消耗掉，而大不部分都會白白的排出去浪費掉。