全自動(dòng)高頻拼板機(jī)庫(kù)存式生產(chǎn)問(wèn)題

由于有的產(chǎn)品是根據(jù)基于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的定制，所以企業(yè)會(huì)提前生產(chǎn)一定數(shù)量規(guī)格的實(shí)木拼板，儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中，為了下次能夠在其他產(chǎn)品中用到。但是這種生產(chǎn)方式會(huì)給企業(yè)帶來(lái)一些問(wèn)題：

1、拼板規(guī)格和零件的不匹配導(dǎo)致大量拼板用不到，造成物料浪費(fèi)，增加原材料成本。

2、實(shí)木拼板庫(kù)存管理成本增加。由于長(zhǎng)期以來(lái)，大量拼板不能用到產(chǎn)品零件中而被長(zhǎng)期積壓在庫(kù)存中，占用了企業(yè)大量的流動(dòng)資金，增加庫(kù)存管理的成本。

因此，優(yōu)化實(shí)木拼板的生產(chǎn)，降低成本，便是企業(yè)提高生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。除了完善加工標(biāo)準(zhǔn)，采用信息化管理來(lái)滿足柔性生產(chǎn)外，選擇一款好的設(shè)備、建立完善的實(shí)木拼板生產(chǎn)線也是企業(yè)提的“剛需”。

全自動(dòng)高頻拼板生產(chǎn)線，“自動(dòng)”解決拼板問(wèn)題

現(xiàn)代實(shí)木家具的生產(chǎn)與“拼板”的關(guān)鍵過(guò)程密不可分。無(wú)論是平坦的桌面還是桌椅的腿，拼板的效率和效果都至關(guān)重要。但是，許多家具公司在進(jìn)行拼板處理時(shí)通常會(huì)面臨以下困難：

高人工要求

拼板處理似乎很簡(jiǎn)單，但實(shí)際上包括一系列操作，例如上料，粘合，預(yù)組裝，加壓等。傳統(tǒng)設(shè)備需要在多個(gè)環(huán)節(jié)中進(jìn)行手動(dòng)操作，自動(dòng)化程度低，人力需求高，勞動(dòng)力大，不利于解決在現(xiàn)階段，家具公司很難找到適用的工人。

膠水干燥時(shí)間長(zhǎng)

在冷縫模式下，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，如北方的冬天，膠水的干燥速度比熱縫速度慢，影響了家具企業(yè)的生產(chǎn)。

更好的質(zhì)量和穩(wěn)定的加工

高頻加熱技術(shù)不同于傳統(tǒng)加熱。熱量從待拼接材料的內(nèi)部產(chǎn)生，整個(gè)受熱部分被均勻加熱，內(nèi)外達(dá)到相同溫度，從而提高了拼接質(zhì)量。同時(shí)，將油冷卻器添加到眾碩高頻拼接設(shè)備的液壓系統(tǒng)中，具有良好的散熱效果，避免了由于液壓系統(tǒng)的油溫高而導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致面板的加工質(zhì)量下降。

拼板效果

更“智能”，選擇性加熱

高頻加熱的特殊性決定了在加工過(guò)程中可以選擇加熱高頻拼接板，膠接縫可以是熱的，而木材則不熱，有效地降低了能耗。立方板僅需15-30度電;同時(shí)加熱過(guò)程易于控制，功率被加熱，功率被停止，有效減少了高溫輻射，確保了安全生產(chǎn)。

全自動(dòng)拼板機(jī)專(zhuān)業(yè)用戶操作

　　1、按SET上點(diǎn)顯示LOA，再按SET鍵6秒后，蜂鳴器表示恢復(fù)出廠設(shè)置出廠設(shè)置成功并且退出。

　　2、按UP上電顯示閃爍的溫度值，進(jìn)入溫度校準(zhǔn)范圍 —10攝氏度，調(diào)節(jié)后按SET鍵存儲(chǔ)，蜂鳴器再按SET退出。

　　3、平常狀態(tài)下熱泵加熱時(shí)，按UP鍵3秒，可強(qiáng)制進(jìn)入化霜模式d制冷或加熱的溫度回升或上電時(shí)期間，按DOWN鍵3秒，可強(qiáng)制啟動(dòng)制冷或加熱，主要供出廠前調(diào)試用。

　　4、接入蒸發(fā)器和環(huán)境溫度傳感器時(shí)，再DOWN鍵3下，可觀察其溫度即C1-，表示蒸發(fā)器溫度，再按一下顯示C2-，表示環(huán)境溫度。

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