鍋爐水加熱器余熱回收利用設備

目前工業(yè)鍋爐運行中出現(xiàn)的主要問題:

 全國各大鍋爐廠在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，由于各種原因造成的鍋爐額定熱效率只能達到75%以下，有

25%以上的熱能通過排煙損失、化學不完全燃燒損失、機械不完全燃燒損失、散熱損失、灰渣物理熱熱損失等流失。其中

排煙損失占到熱損失的70%以上。因此大幅度降低排煙損失，并將部分熱能進行回收利用成了鍋爐節(jié)能的關鍵所在。

根據(jù)環(huán)保要求，全國大中型城市里，凡是燃煤鍋爐已全部改裝為燃氣、燃油鍋爐，但鍋爐的排煙溫度依然較高，一般在

200℃-280℃左右。這些鍋爐分布在政府部門、機關、大型辦公室、賓館、醫(yī)院，其數(shù)量相當可觀，我公司針對燃油、燃氣

鍋爐排煙溫度較高的特點，專門設計了“熱管式熱水發(fā)生器”回收排煙的熱焓，以熱水形式回送到鍋爐，從而達到節(jié)能減排的

我公司自制熱管為重力式熱管，管件材質為20#/GB30870管內抽成1-2X10pa 的真空，充以適量的介質。重力式熱管下段為吸熱段，上

段為放熱段。當高溫煙氣沖刷吸熱端，管內介質吸收大量熱量而汽化。汽化介質上升到熱管放熱端，想外界放出熱量，介質凝結為液體。

 冷凝液在重力的作用下，返回吸熱端。由于管內呈真空狀態(tài)，熱阻很小，所以熱管有很好的等溫特性，即上端與下端溫差很小，有超導特性

應用余熱回收設備應用領域為紡織印染行業(yè)定型機和涂層機。熱定型機或涂層機是利用高溫的空氣對紡織物進行干燥和整理使產品定型。一般熱定型機內生產所需的空氣溫度約為200度左右，同時要不斷引入新鮮空氣并排出污濁的廢氣。為順利進行生產熱定型機需用風機不斷引入新鮮空氣并排出一部分的廢氣，該廢氣的溫度一般也能達到140到180度左右。該部分廢氣被直接排入大氣中，既浪費了能源又污染了環(huán)境。廢氣余熱回收裝置就是提取熱定型機排出的廢氣能量來加熱定型機所需新鮮空氣進氣溫度，達到降低廢氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機能源的目的。與其他型式的換熱器相比，有以下特點：a 、傳熱性能高。尤其對氣-氣熱管換熱器，更能顯示出它的優(yōu)點。東莞市大能環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)的廢水余熱回收的經(jīng)濟性余熱回收系統(tǒng)投資回收期通常為半年左右，節(jié)能省錢。b 、傳熱平均溫差大。冷、熱流體的通道布置方便，流向可以布置成單純的逆流形式。c 、結構緊湊。每根熱管的傳熱能力也大，可以用較少熱管數(shù)目保證熱量的傳遞。d 、布置靈活。熱管可以作為通用的傳熱元件，用改變熱管根數(shù)的方法任意組合。e、工作安全可靠。每根熱管是獨立的傳熱元件，可以單獨進行更換，不影響整個換熱裝置的正常工作。

余熱回收的途徑有哪些

      21世紀初國內研制出了陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性能是材料的主要應用性能。我國工業(yè)余熱資源豐富，廣泛存在于工業(yè)各行業(yè)生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大，工業(yè)余熱回收利用又被認為是一種“新能源”，近年來成為推進我國節(jié)能減排工作的重要內容。余熱回收的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，余熱回收出口的溫度應是1000-1300℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產成本，增加經(jīng)濟效益。

     余熱回收設備的利用可節(jié)約很大的能量，同時還能一定程度的保護到環(huán)境及相關機械設備。空壓機余熱回收的原理為，空壓機把大氣壓力的充氣壓縮為較高壓的空氣，余熱回收設備把機械能轉換為氣壓能。工業(yè)企業(yè)針對這些生產附屬品往往投資配置大型冷卻塔，經(jīng)過處理將這些熱量白白排放到大氣中，實在可惜。根據(jù)其他方程，在轉換的過程中就會產生大量的熱量，而在沒有夾裝熱能回收裝置的時候，大量的熱量就會通過散熱系統(tǒng)，將60%以上的熱能當做非能排棄在空氣中。但是當夾裝空壓機余熱回收裝置之后，就能把熱量進行回收利用，制成熱水，以供企業(yè)公益或是員工的生活用水。