在立窯水泥廠，袋除塵技術(shù)十幾年來取得了很大的進(jìn)步，許多先進(jìn)的除塵技術(shù)，如高濃度袋除塵器、集中除塵系統(tǒng)、包括過去立窯水泥廠的環(huán)保難題立窯袋除塵、烘干機(jī)袋除塵技術(shù)都得到解決。袋除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用在立窯、烘干機(jī)、破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)中。立窯水泥廠的袋除塵技術(shù)的針對性較強(qiáng)，有專門針對立窯除塵和烘干機(jī)除塵的，也有針對磨機(jī)除塵的，還有為局部塵源設(shè)計(jì)的袋除塵技術(shù)。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。目前各種水泥生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)，各種水泥揚(yáng)塵點(diǎn)都在選用布袋除塵器，收集粉塵，治理粉塵，達(dá)到除塵效果，達(dá)到環(huán)保要求。

直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大， 然后就容易于大氣分離；絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在重量，振動(dòng)，雪和其他額外的負(fù)荷不損害。另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷 卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設(shè)計(jì)手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵 ，除塵效率只有40-70%。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近 100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實(shí)際達(dá)到了90-95%的高 除塵效率。

規(guī)程規(guī)定橡塑電纜應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，當(dāng)不具備條件時(shí)，18/30kV以下電纜可使用直流耐壓代替交流耐壓，下面以湖北高壓發(fā)生器為例，講解電纜直流耐壓試驗(yàn)的步驟及注意事項(xiàng)。1）試驗(yàn)前應(yīng)對電纜進(jìn)行充分放電，且電纜兩端保持懸空，各相與其他物體以及各相之間保持足夠的安全距離。我們凈天人始終相信，只要始終以身作則，以客戶的需求為中心，我們定能會(huì)成為行業(yè)中的佼佼者，更能研究出更加好的電捕焦油器設(shè)備。

2）按圖連線，高壓輸出線接至任一相，且與其他物體保持足夠距離，其他兩相及鋼鎧接地。

3）儀器開機(jī)，調(diào)壓旋鈕歸零，合閘，緩慢升壓至試驗(yàn)電壓Un，升壓期間每0.25Un停留1min。升至Un后保持5min，觀察微安表讀數(shù)。若無放電以后擊穿現(xiàn)象，且1min和5min時(shí)微安表讀數(shù)無較大變化，則該相耐壓試驗(yàn)通過。

4）按同樣的步驟進(jìn)行其他兩相的試驗(yàn)

電捕焦油器方案按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：1、干式機(jī)械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計(jì)的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機(jī)械除塵器要高。因此開發(fā)新型、的濾料就越來越迫在眉睫。工業(yè)用濾筒布袋除塵器體積較大3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點(diǎn)，經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。