我國電子企業(yè)遇升值、工資上漲、原材料上漲等諸多因素同時壓在微利的制造企業(yè)身上，而且勞動力并不便宜，因此企業(yè)成本大幅上揚，導致許多中小型企業(yè)黯然退場。存活下來的那些企業(yè)也正面臨著嚴峻的轉(zhuǎn)型升級考驗。此形勢倒逼企業(yè)迫切需要生產(chǎn)方式大升級，而自動化生產(chǎn)這無疑是一條“生路”。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。

  有專家稱，用機器人代工事件在整個制造加工等業(yè)內(nèi)起到一定的引導作用。面對“機器人”釋放出明確的轉(zhuǎn)型信號，管理者開始有了自動化生產(chǎn)的理念，通過自動化設備來應對“用工荒”、“用電荒”是個不錯的選擇。

  用工荒、用工難、用電荒等等，在這樣的艱難的環(huán)境下，卻正是自動焊錫機發(fā)展的一大契機。也正是印證了一句話，當一個問題出現(xiàn)時，那必然有一種解決方法存在。當電子制造業(yè)出現(xiàn)用工難時，自動焊錫機出現(xiàn)了，解決了用工關系的所有問題。

要密切關注Sn－Cu焊料中Cu的比例，Cu的成分達0.2％，液相溫度改變多達6℃。這樣的改變可能導致動力學的改變以及焊接質(zhì)量的改變。Cu比例超過1％，必須換新焊料。由于Cu隨工作時間不斷增多，因此般選擇低Cu合金。波峰焊時通孔元件插裝孔內(nèi)上錫高度可能達不到75％（傳統(tǒng)SnPb要求75％），因此要求從PCB孔徑比的設計、助焊劑活性與涂覆量、波峰溫度、波峰高度、導軌的傾斜角度等方面綜合考慮。同時，在完成焊接后，應在烙鐵頭中添加一層新的錫，以使烙鐵頭不會很快氧化。

工廠的用工成本越來越高，這種既能省人又能提的工具就普遍受到工廠老板們的歡迎。作為一種新型工具，隨著它的普及與增多，制定一個行業(yè)標準是有必要的，因此我們就是根據(jù)自己多年來在這行業(yè)的經(jīng)驗，逐漸積累起了一套自己的標準，同時也有著自動焊錫工藝的發(fā)展。在研討焊接工程所用的材料和設備之前，我們必須先清晰地理解錫焊的根來原理，不然，我們便無法用目視來查驗錫焊所構成的焊點和工程上各差別零件的結果?；蛘呔€路板本身設計有阻焊壩/橋，但是在做成成品時掉了一部分或者全部，那么也容易連錫。