注塑機(jī)雙合金螺桿不下料，注塑生產(chǎn)的時候,經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機(jī)雙合金螺桿不下料常見原因及解決辦法：

1、塑料中回料添加太多。

2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

3、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象--塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

4、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。

5、塑料粒太大，會出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。

6、溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。

7、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機(jī)雙合金螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

8、新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計不恰當(dāng)，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計。

高分子合金的主要應(yīng)用方面是汽車、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機(jī)里面很好地混合，就很難制成符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發(fā)了很多的機(jī)器?，F(xiàn)在做高分子的機(jī)器主要是1970年開發(fā)的雙螺桿擠塑機(jī)。

從機(jī)器的生產(chǎn)量來看，1998年只能生產(chǎn)200公斤，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到10倍的生產(chǎn)量，其理由主要是因為擠塑機(jī)螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉(zhuǎn)速原來是100轉(zhuǎn)、200轉(zhuǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到800轉(zhuǎn)。

現(xiàn)在螺桿的長度變化了，以前是20，現(xiàn)在是40。螺桿使用的螺面原件也在逐漸開發(fā)新的螺面原件。擠塑機(jī)的材料原始的分析也能夠分析出來。這是螺桿的開發(fā)歷史，以前主要是三頭的螺紋原件，現(xiàn)在是兩頭的螺紋原件作為樞紐，螺紋的深度逐漸變深了。螺桿軸的厚度越變越窄，各種變窄的螺桿讓他保持同樣的速度轉(zhuǎn)動，非常很重要。扭矩的密度越來越高了，以前只有3.7，現(xiàn)在是1.22，扭矩的密度逐漸增大，為了保持一定的制冷時間，達(dá)到一定的程度的扭矩方能成功。這是螺桿的開發(fā)歷史，以前主要是三頭的螺紋原件，現(xiàn)在是兩頭的螺紋原件作為樞紐，螺紋的深度逐漸變深了。

關(guān)于雙螺桿擠塑機(jī)方面的新技術(shù)就是在里面添加無機(jī)的納米填料，可以促進(jìn)相容性，加入炭黑的話已經(jīng)能達(dá)到比較好的效果。在有機(jī)的體系里面加入無機(jī)材料是將來非常好的研究方向，比如在天然橡膠里面加入黏土。

粒子分布方面，三頭的分布強(qiáng)的地方很強(qiáng)，弱的地方很弱，不是很均勻。于此相比圓形的壓力分散比較好。三頭的螺桿原件開始是很高的，之后就不行了。于此相比圓形的螺桿分布比較均勻。