鋁型材質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及首判

      熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性，在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的鋁型材表面缺陷如下：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差。

　　擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。

　　從擠壓生產(chǎn)線下來的鋁型材稱為基材或坯料、白料。

　　初判表面質(zhì)量一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時，首檢取樣初步判斷表面質(zhì)量是否合格，表面合格后再對其它項目進行檢驗。

      首檢快速判斷表面質(zhì)量是否合格是首要步驟，即使首檢合格，但在擠壓過程中還會出現(xiàn)異常情況，所以在實際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度，以及何種表面處理方式，結(jié)合訂單和客戶的質(zhì)量要求，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，制訂合理的檢驗頻次，選擇相應(yīng)的方法加以判斷；做出及時，準確的判斷，以不誤判，不漏判為原則。

鋁型材制備中各種制劑的作用（一）

       （l）溶液中NaOH的濃度根據(jù)反應(yīng)式可以看出，提高NaOH濃度有利于鋁酸鈉的穩(wěn)定，故工藝應(yīng)按鋁離子濃度低時，NaOH濃度相對低；反之，則需要提高NaOH的濃度或者依據(jù)苛性比值（入）來控制，所謂苛性比值即溶液中所含苛性na（Nazo）與氧化鋁的質(zhì)量濃度的比值大于1.37，溶液的穩(wěn)定性好。

　?。?）溶液溫度堿洗槽溫度保持在5一65℃之間，是維持偏鋁酸鈉長期穩(wěn)定的重要手段之一伙。

　?。?）攪拌根據(jù)拜耳現(xiàn)象，空氣中的CO：與偏鋁酸鈉作用會降低后者的穩(wěn)定性而導(dǎo)致水解發(fā)生。所以，在生產(chǎn)過程中，堿液槽中不要長時間地使用空氣攪拌。

　?。?）帶相同電荷的絡(luò)陰離子相排斥，從而阻礙了Al（OH）3晶體粒子彼此之間的碰撞，也阻礙了晶體粒子和槽壁鋼板表面的碰撞，因而阻止了Al（OH）3晶體的長大及沉淀形成，配方所需yizhi劑質(zhì)量分數(shù)為5%.

　?。?）槽液的濃度碳酸鈉、硅藻土、Na?S?O?等有機物可使槽液粘度提高引起AloH無結(jié)晶速度降低，提高槽液穩(wěn)定性。在這些化合物中以硅藻土作用尤為突出，它能明顯提高NaA10：穩(wěn)定性，配方所需硅藻土的質(zhì)量分數(shù)為10%.當鋁離子質(zhì)量濃度超過109壓時，硅藻土的質(zhì)量分數(shù)則可降至2%.

金屬鋁合金板材印前處理工藝

  在金屬表面上進行絲網(wǎng)印刷，其表面必須經(jīng)過前處理。金屬表面的前處理工藝，也稱為印前加工。金屬表面的前處理有多種方式，如除油、拋光、拉絲、氧化、砂面處理、噴漆等。這些工藝可以按照產(chǎn)品的不同要求，根據(jù)底層材料的情況，單獨或配合使用，以達到預(yù)期的效果。    

　　鋁合金標牌是絲網(wǎng)印刷業(yè)接觸較多的產(chǎn)品，下面以鋁合金表面處理為代表，簡要介紹金屬絲印的前處理工藝。鋁合金標牌前處理的目的主要有兩個：一是裝飾性，即去除鋁板材料的一些缺陷增加其表面的美觀程度；二是工藝性，即借助與一些前處理工藝改變材料表面光潔程度，以增強印刷涂料在其 上面的附著力。