在額定工作壓力下使用時，熱交換器會泄漏。除了裝配和裝配中設(shè)備的質(zhì)量因素外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常沖擊載荷（水錘、氣錘）有關(guān)，這對一般操作人員來說很難。觀察現(xiàn)象。由沖擊引起的瞬時壓力峰值通常比正常工作壓力高1至3倍，導(dǎo)致安裝在熱交換器中的橡膠墊圈移位，導(dǎo)致密封失效。幾臺A系列設(shè)備串聯(lián)連接，泵將進(jìn)料液通過換熱器連續(xù)預(yù)熱，進(jìn)行、滅菌和冷卻，然后無菌包裝，完全避免了傳熱過程中焦化膜或液晶結(jié)晶的發(fā)生換熱器表面，進(jìn)一步確保液體的質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。由于該裝置的熱交換器傳熱元件由不銹鋼板（厚度0.5至0.8mm）制成，因此密封剛度相對較差并且密封周邊較長，因此抗沖擊性遠(yuǎn)低于殼體和管式熱交換器。

換熱器墊片更換順序：

（1）取下?lián)Q熱器用過的墊圈。拆卸時，請勿劃傷墊圈槽。

（2）用ｂｉｎｇ酮、ｄｉｎｇ酮或其他酮類溶劑除去墊圈槽中的殘留膠水。

（3）用干凈的布或棉紗清潔換熱器墊圈槽和墊圈。

（4）將粘合劑均勻涂抹在換熱器墊圈槽上。

（5）在板上安裝干凈的新墊圈。

（6）換熱器帶墊圈的板應(yīng)放在平面、上。通風(fēng)后，酷、自然干燥。

碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng)商的損壞，有很大一部分是由腐蝕造成的。甚至在某些領(lǐng)域，90%以上的損害是由腐蝕產(chǎn)生的。有關(guān)資料顯示，由于腐蝕破壞，全國每年更換熱交換器的投資在20億元左右。由于油開采中含酸值逐年增加，腐蝕在石油化工行業(yè)尤其突出和更加嚴(yán)重。

碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng)商腐蝕的控制可通過兩種主要途徑：1、腐蝕的預(yù)防；2、腐蝕的防護(hù)。熱交換器腐蝕預(yù)防主要基于降低腐蝕的設(shè)計方案和思路，而腐蝕的防護(hù)在于使腐蝕損害ｚｕｉ小化。