全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，全自動(dòng)PVD電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)。所確定的工藝過程可編程輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。電鍍生產(chǎn)線可分為：手工電鍍生產(chǎn)線、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線可分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)鍍生產(chǎn)線、直線電鍍生產(chǎn)線、自動(dòng)塑料電鍍生產(chǎn)線等。

鉻層硬度高，耐磨性好，反射能力強(qiáng)，耐熱性好。500℃以下的光澤和硬度無明顯變化，當(dāng)溫度高于500℃時(shí)，氧化開始變色，700℃以上時(shí)開始軟化。因?yàn)槠鋬?yōu)異的鍍鉻功用，被廣泛用作裝修涂料體系的外涂層和功用涂層。

粗化不良或者親水不良；當(dāng)所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強(qiáng)料等的摻雜，使的粗化時(shí)，基材的應(yīng)力未完全得到施放或者粗化不到位，導(dǎo)致在冷熱循環(huán)的高溫狀態(tài)時(shí)，因鍍層和基才的結(jié)合力不好，而引起起泡

各個(gè)鍍層之間的結(jié)合力不良；當(dāng)后處理各個(gè)環(huán)節(jié)之間的銜接部分，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長，導(dǎo)致前一個(gè)工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時(shí)間長引起的氧化膜未能完全除去，而導(dǎo)致結(jié)合力不良，同樣在做高低溫循環(huán)時(shí)，導(dǎo)致起泡。

這里需要指出的是，所謂內(nèi)行，并不是指的專業(yè)學(xué)歷。對于從大學(xué)電化學(xué)專業(yè)畢業(yè)的學(xué)生，如果沒有塑膠電鍍生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也不能說就是內(nèi)行。當(dāng)然，電鍍專業(yè)的畢業(yè)的學(xué)生來做管理，成為內(nèi)行的過程會快一些。如果既有專業(yè)學(xué)歷，又有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，那就相得益彰，可以將管理工作做得更好。即使不是電鍍的專家，至少也是有較豐富電鍍經(jīng)驗(yàn)的電鍍從業(yè)人員。這對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高安全系數(shù)是非常重要的。


因?yàn)樾录夹g(shù)和鋁制模板的不斷開發(fā)，特別是為了注塑模設(shè)計(jì)，鋁制模具是越來越普遍地用于吹塑模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模等領(lǐng)域。盡管它可能不太適合于所有的應(yīng)用領(lǐng)域，事實(shí)上，電鍍使用變得越來越普遍。每個(gè)人都希望能延長模具的使用壽命，比如采用傳統(tǒng)的工具鋼電鍍制造模具，表面采用的是硬質(zhì)鉻或是鎳金屬電鍍效果，或是采用更為專業(yè)化工程涂料，這樣做就可以防止產(chǎn)品表面磨損或腐蝕，促使其比較好的脫模。為了尋求同樣的目標(biāo)，人們開始采用鋁制的模具，并找到切合實(shí)際的電鍍解決辦法。