電鍍污水中含冷脫劑廢水的處理方式

冷脫劑是一種沒有顏色的液體，在電鍍行業(yè)中主要是通過自身強(qiáng)力乳化的優(yōu)勢(shì)來除去產(chǎn)品的油銹，雖然液體沒有腐蝕性的危害，但，如果保存不當(dāng)，也會(huì)造成人員傷亡。冷脫劑在電鍍行業(yè)中應(yīng)用范圍十分廣泛，所以對(duì)電鍍行業(yè)產(chǎn)生的廢水中因冷脫劑導(dǎo)致的COD每升可達(dá)5000毫克，對(duì)自然環(huán)境造成的危害不容小覷。在處理電鍍廢水的流程中，要將處理含冷脫劑的廢水當(dāng)成一個(gè)獨(dú)立的單元。

環(huán)保型化學(xué)鍍鎳工藝：

將激光技術(shù)與化學(xué)鍍鎳技術(shù)結(jié)合在一起，具有若干突出的優(yōu)點(diǎn)，主要包括：

1) 高度選擇性：2) 超常規(guī)鍍速;3) 可在任何基體上沉積金屬;4) 可獲得各類金屬線條圖形。

這種技術(shù)為微電子工業(yè)提供了一種進(jìn)一步縮小布線寬度的有效途徑，可應(yīng)用于大規(guī)模集成電路和其它微電子器件的制作和修補(bǔ)。但是激光增強(qiáng)連續(xù)鍍金仍然需要對(duì)基體進(jìn)行活化等前處理，且設(shè)備比較昂貴，制約了其工業(yè)應(yīng)用，還有待進(jìn)一步深入研究。

表面處理工藝介紹

表面處理工藝陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

1、提升強(qiáng)度,

2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色。

3、實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無鎳的要求。

技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：

陽極氧化的良率水平關(guān)系到終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

表面處理工藝：

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，即采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面加工。電解拋光優(yōu)點(diǎn)有光澤質(zhì)量好，成本低；缺點(diǎn)有需要優(yōu)化參數(shù)，對(duì)鑄鐵和夾雜物不佳。

蝕刻一般是化學(xué)蝕刻，通過曝光制版，顯影后，把要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或鏤空的效果。優(yōu)點(diǎn)有可細(xì)微加工；缺點(diǎn)時(shí)腐蝕液體有危害。