切削液的選用可以從哪些方面來考慮

切削液在金屬切割行業(yè)是必不可少的，但是切削液的使用也是根據(jù)運(yùn)用的場景的不同來選擇的，今天哈大家說一下切削液的選用可以從哪些方面來考慮：

（1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。

（2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆；不易變質(zhì)，便于管理，對廢液易于處理；不引起皮膚不適，對人體無害等。

（3）經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購買切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用，管理費(fèi)用及提高其效益，節(jié)約費(fèi)用等。

（4）考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。

切削液在我們生活中運(yùn)用是非常廣泛的，接下來鑫諾小編和大家說一下切削液的選擇原則有哪些：

人體感受性，越來越受到關(guān)注。例如氣味、刺激眼睛、油霧、水汽、皮膚感受性（過敏、刺激、黏）。要求切削液氣味低，無明顯難聞、刺激性，油霧低、皮膚友好。

切削液性能，除了四大功能:潤滑、冷卻、清洗、防銹。還需要具備低泡、優(yōu)異的沉降性和長壽命。深層次考慮，還需關(guān)注消耗量、性能穩(wěn)定性。作為切削液供應(yīng)商，需做好切削液各組分不等量消耗帶來的性能不穩(wěn)定問題。

切削液后處理，使用過的廢切削液，后期處理涉及破乳、膜過濾或低溫蒸發(fā)處理。切削液的乳化穩(wěn)定性強(qiáng)弱會(huì)影響破乳劑用量和低溫蒸發(fā)的蒸發(fā)率。

合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。今天鑫諾小編來和大家說一下切削液的具體作用有哪些：

1、排屑作用

可以迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面；

2、冷卻作用

切削液可以帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化；

3、潤滑作用

可以減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢；

4、防銹作用

切削液能夠防止工件與水或其他腐蝕介質(zhì)接觸而造成工件甚至機(jī)床的腐蝕；

5、清洗作用

在切削液中采用非離子性表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。

使用過切削液的朋友應(yīng)該都知道，使用了切削液后沒過多久，發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)了生銹的現(xiàn)象，那么這是什么原因造成的呢？今天鑫諾小編就來和大家分析一下：

可能是由于油性切削油液中的極壓添加劑發(fā)生分解反應(yīng)起腐蝕作用，比如含氯添加劑，在有微量水存在造成水解，引起生銹；還有就是加工件的存放保管不良，環(huán)境比較惡劣而導(dǎo)致的生銹。還有可能就是貪圖便宜選擇劣質(zhì)的切削液。

那么解決方案有哪些：

（1）有效防止水分進(jìn)入切削油；

（2）更換切削油品種，選擇合適的切削液；

（3）添加防銹劑，提高油性切削液的防銹性能；

（4）加工后再做一點(diǎn)防銹處理。你可以試試蕪湖鑫諾的切削液和防銹油，我司在切削液防銹油領(lǐng)域有20年以上的經(jīng)驗(yàn)，擁有大量成熟的加工方案。是您放心的選擇！