近些年來隨著大容積(200 L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運(yùn)輸、倉儲等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，其需求量不斷增大，對其質(zhì)量的要求也越來越高?，F(xiàn)有生產(chǎn)吹塑制品的儲料模頭普遍存在著如下問題:1)熔料不均勻，接縫強(qiáng)度低。其工藝流程為：混料→螺桿擠料→合?！邓堋_?！鋮s→修邊→檢驗(yàn)。原因在于:現(xiàn)有模頭內(nèi)部由簡單的錐形雙螺旋結(jié)構(gòu)形成熔腔，熔料通過入口分別進(jìn)入模頭內(nèi)、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內(nèi)、外芯棒的時候會在某一個處匯合，在兩側(cè)形成兩條肉眼無法看到的理論接縫。

真空吸塑與擠出吹塑相結(jié)合的生產(chǎn)技術(shù)

型坯各部位吹脹比不同導(dǎo)致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過程可分為自由吹脹和約束吹脹2個階段。從壓縮空氣進(jìn)入型坯到型坯與模具內(nèi)壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內(nèi)壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導(dǎo)致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內(nèi)表面，導(dǎo)致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。隨著工業(yè)制件的形狀更加復(fù)雜化、多樣化，例如汽車用通風(fēng)管、連接管等，多呈彎曲狀，采用常規(guī)的擠出吹塑來成形這類彎曲管件時，由于型坯的直徑要比管件的投影寬度大，故會產(chǎn)生大量飛邊(高達(dá)5000)，且夾坯縫較長，影響外觀和強(qiáng)度。

如果型坯同時結(jié)束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術(shù)人員采用預(yù)先抽真空法，使型坯在真空負(fù)壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發(fā)生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

吹塑產(chǎn)品常用的原料有聚乙烯，聚，吹塑產(chǎn)品的種類很多，包括吹塑玩具車，吹塑工具箱，吹塑燈罩，吹塑海洋球，吹塑洗發(fā)水瓶，吹塑機(jī)油瓶，吹塑油桶，吹塑食品包裝瓶，吹塑茶壺，吹塑車輪，吹塑花盆，吹塑圣誕用品等，廣泛應(yīng)用于玩具行業(yè)，日用品行業(yè)，化工行業(yè)，化妝品行業(yè)和工業(yè)行業(yè)。（4）東莞吹塑加工廠應(yīng)建立設(shè)備管理制度，切實(shí)有效的加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作。

吹塑產(chǎn)品的成型工藝成熟而且造價便宜，得到越來越多行業(yè)的青睞！

由機(jī)頭2擠出2個片材3，根據(jù)需要調(diào)節(jié)其厚度和寬度，可復(fù)合共擠出其他的材料4，然后閉合模具5，將2個片材的邊緣壓緊的同時，從側(cè)而插入的吹針吹氣，使片材鼓脹緊貼模具內(nèi)表而，從而避免雙片材在空腔處就勤合在一起。之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶體。后，瓶體成型冷卻后直接脫模。某些聚合物在加工過程中會發(fā)生降解，尤其是加工溫度較高或間歇吹塑時熔體要在儲料腔內(nèi)滯留一段時間的情況下。

如果需要灌裝，則需要將模具轉(zhuǎn)向900,灌裝入液體，將成型瓶體上部的活動滑塊移除，滑入封口模塊，密封瓶口，灌裝封口完成。