汽水共騰事故的處理

　　（1） 減弱燃燒，降低負荷，關小主汽閥；

　?。?） 加強蒸汽管道和過熱器的疏水；

　?。?） 全開連續(xù)排污閥；打開排污閥排污放水，同時上水，降低爐水含鹽量，以改善爐水品質。放水、上水要注意水位變化；

　　（4） 待水質改善，水位清晰時，可逐漸恢復正常運行。

汽水共騰事故的原因及預防

　?。?） 一般情況下，由于汽水分離，爐水蒸發(fā)面下方100~200mm水層含鹽濃度較高。當給水堿度大、雜質多以及未加強排污時，爐水表面層含鹽量往往非常高，蒸發(fā)面泡沫越來越多，鍋水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在負荷增加、汽化加劇時，大量汽泡由于在爐水表面沒有很快汽水分離而積聚在爐水表面，沖擊蒸發(fā)面，攪動泡沫層，使水位上下劇烈波動和翻騰。 次數用完API KEY 超過次數限制

該 爐原設有三沖量給水自動調節(jié)系統，后在4月15日檢查時，儀表工臨時將三沖量調節(jié)改為單沖量調節(jié)，事后沒有恢復也沒有向車間和司爐人員交待鍋爐水位是用單沖量控制的。事故前鍋爐負荷突然增大時，鍋內壓力降低，鍋水大量沸騰，在鍋內出現虛jia水位，于是單沖量控制系統發(fā)出高水位假信號，導致給水調節(jié)閥關閉，造成缺水。

3、發(fā)現平板玻璃水位計無水位后，仍錯誤地認為是輕微缺水，延誤了處理事故的時間，使事故進一步擴大。 次數用完API KEY 超過次數限制

從事故的現象分析，這是一次較為嚴重的由煙道內可燃物質引發(fā)的炸事故。從事故的破壞情況分析，炸位置是在省煤器附近，由于鍋爐投入時間不長，煙道內并未積存太多的未燃盡顆粒，造成炸的主要成分應是煤氣和揮發(fā)分。從操作人員的運行操作看，似乎沒有明顯的問題，但經過認真的分析，事故的原因主要就是司爐操作人員沒有采取正確的操作方式。在鍋爐壓火時沒有足夠時間地通風，沒能吹凈爐內存留的可燃氣體。事故發(fā)生前幾天一直下雨，鍋爐給煤較濕，鍋爐運行時，由于燃料中水分的蒸發(fā)，加大了通風量，大大增加了通風負荷。 次數用完API KEY 超過次數限制

大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害

　　1.習慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內的冷空氣不斷增多，不僅浪費燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。

　　2.過水操作不當；循環(huán)水泵開啟過慢，鍋爐內水循環(huán)不暢，情形嚴重時會造成汽化事故。

3.省煤器運行受阻；鍋爐停止補水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 次數用完API KEY 超過次數限制