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發(fā)布時間:2021-01-10 16:11  
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機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。
注意事項
⒈嚴禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令;
⒉定期檢測電線電路的絕緣效果,時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容;
⒊配電柜未斷電前,嚴禁非人員打開柜門,嚴禁在切粒機完全靜止前調(diào)整刀具;
⒋活動部位及料斗堵塞時,切勿用手或鐵棍,而只能用塑料棍去小心處理;
⒌接觸高溫部位時,小心,捏合機工作時,嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料;
⒍工作中如停電應(yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn);
⒎機器出現(xiàn)故障時,要在時間內(nèi)停止機器運作,不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修;
⒏防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和事故的發(fā)生;嚴格按照規(guī)范的操作方法來進行操作,減少故障或事故的發(fā)生。

塑料造粒機控制系統(tǒng)
塑料造粒機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,并能使主輔機協(xié)調(diào)工作;檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。
擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。
