阻燃劑的發(fā)展

1913年，著名化學家W. H. Perkin, Jr.研究了降低當時一種用途很廣的織物(flannelette)的可燃性問題，并提出，對阻燃織物的要求應當是持久性、手感、安全、價廉及印染性。Perkin對織物進行阻燃處理的過程是這樣的:首先以錫酸鈉和硫酸銨的水溶液浸漬織物.再將織物熱處理，以使上述兩種化合物轉變成不溶的，而被認為是有效的限燃化合物。

影響阻燃劑性能的因素。阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機進行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出，房山外墻貼箔巖棉板造成阻燃呈區(qū)域性。

影響阻燃劑性能的因素。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復合粉體進行包覆，其密度和體積與PS顆粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被廣泛使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進的塑料改性設備將超高含量的復合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，且螺桿推進較快，需要較高的加工溫度，導致部分阻燃成分分解

阻燃劑的介紹。目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機化物）和非鹵。有機是以系、磷氮系、氮系和及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久