定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)

定位精度與重復(fù)定位精度

　　加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度指標(biāo)，使得部分用戶容易將重復(fù)定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標(biāo)。其實(shí)重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。

　　重復(fù)定位精度反映機(jī)床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個(gè)百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點(diǎn)。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標(biāo)定坐標(biāo)位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的誤差就是重復(fù)定位精度。

鋁型材熱處理方法主要有退火、淬火、回火,這“四把火”

鋁型材熱處理是鋁型材加工公司一項(xiàng)重要的技術(shù)，也是工廠需求嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某霎a(chǎn)工序。經(jīng)過對鋁材的加熱、保溫、冷卻，改動(dòng)鋁材內(nèi)部的安排，然后完成所希望的性能。

　　不一樣的加熱溫度、不一樣的保溫時(shí)刻和不一樣的冷卻方法，將使金屬產(chǎn)生不一樣的組織和性能，使其處于不同的熱處理形態(tài)。

　　鋁型材的熱處理方法主要有退火、正火、淬火、回火，這“四把火”。

　　退火是指將工件加熱到恰當(dāng)溫度，依據(jù)資料的和工件的尺度選用不一樣的保溫時(shí)刻，然后進(jìn)行緩慢冷卻，其目標(biāo)主要是下降資料的硬度，進(jìn)步塑性，以利于后續(xù)加工，削減剩余應(yīng)力，進(jìn)步安排和成分的均勻化。

鋁型材熱處理中,加熱速度,保溫時(shí)刻和冷卻速度變成

　　鋁型材熱處理中，加熱速度，保溫時(shí)刻和冷卻速度變成熱處理技術(shù)中的技術(shù)參數(shù)。

　　鋁型材熱處理是將鋁型材商品放在必定的介質(zhì)中加熱到適合的溫度，鋁型材熱處理的文章及信息并在此溫度中堅(jiān)持必定時(shí)刻后，又以不一樣速度冷卻的一種技術(shù)。

　　鋁型材熱處理是資料出產(chǎn)中的的技術(shù)之一，與其他加工技術(shù)比較，熱處理通常不改動(dòng)工件的形狀和全體化學(xué)成分，而是經(jīng)過改動(dòng)工件的內(nèi)部的顯微安排，或改動(dòng)工件的外表的化學(xué)成分，賦予或改進(jìn)工件的運(yùn)用功能。

　　特別是改進(jìn)工件的內(nèi)涵質(zhì)量，而這通常不是肉眼所能觀察到的。