市場上做鋁型材切割機(jī)設(shè)備的廠商很多，但是為何切鋁機(jī)的切割精度可以穩(wěn)定控制在±0.1mm呢？換句話說，為什么有些廠商的切割機(jī)精度就無法達(dá)到理想的切割精度呢？

鋁型材切割機(jī)的主軸精度本身就不高，像江浙滬地帶有很多同行，同樣是賣鋁型材切割機(jī)的，但是主軸精度并非可以達(dá)到±0.01mm，大多在5絲以內(nèi)。有些用戶在選購的時(shí)候，不懂這個(gè)，就沒有太在意。要知道主軸直接影響鋸片的跳動(dòng)，精度不夠，對產(chǎn)品切割尺寸造成不穩(wěn)定。雙頭切割鋸的磨粒磨損進(jìn)入自由硬質(zhì)顆?；蛴岔斴喞?，掏來自外部的摩擦表面的較軟材料之間的犁的表面上的許多溝槽由于落下材料的現(xiàn)象，稱為研磨磨料磨損。并且如果精度太差，鋸片的跳動(dòng)太大，嚴(yán)重會(huì)造成只有部分鋸齒起到切削的作用。

潤滑方式很重要，很多鋸片粘刀、沾鋁、卡鋁都和潤滑油很大關(guān)系，這也會(huì)間接地影響到切割精度。所以潤滑油一定要作用到合金鋸片刀頭上，這樣才能起到真正的降溫作用。目前鋁型材切割機(jī)不管是全自動(dòng)還是半自動(dòng)，都是配的微量潤滑系統(tǒng)。潤滑方式很重要，很多鋸片粘刀、沾鋁、卡鋁都和潤滑油很大關(guān)系，這也會(huì)間接地影響到切割精度。以45度角作用在鋸片刀頭上，每間隔一秒或者2秒噴射一次，無一滴浪費(fèi)。

當(dāng)然再好的機(jī)器都需要正確的操作及保養(yǎng)，不少工廠由于工人技術(shù)不達(dá)標(biāo)或日常保養(yǎng)上的疏忽導(dǎo)致精密切割鋸出現(xiàn)偏差以及故障，遇到這種情況，該如何處理呢？一般買家首先會(huì)想到售后維修，但從聯(lián)系到廠方上門維修到廠家派人上門排查不僅需要時(shí)間，同時(shí)在不了解問題原因的情況下，很多維修配件如果沒有帶全，都會(huì)影響搶修工期。其實(shí)作為機(jī)器的切實(shí)使用者，有些常見的故障我們應(yīng)掌握對應(yīng)的解決辦法。這樣不僅可以幫助我們恢復(fù)工期，同樣可以幫助賣方廠家排除故障問題，做好準(zhǔn)備及時(shí)搶修，接下來就給大家介紹一下有關(guān)天利機(jī)器鋁型材重型雙頭數(shù)顯精密切割鋸常見故障及其排除方法。b活動(dòng)鋸頭由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步帶傳動(dòng)，磁柵尺定長，采用數(shù)控系統(tǒng)控制。

當(dāng)空壓機(jī)及機(jī)床啟動(dòng)后，如果調(diào)壓閥的壓力達(dá)不到工作壓力，應(yīng)首先檢查空壓機(jī)輸出的壓縮空氣是否達(dá)到工作壓力，如果達(dá)到工作壓力，再檢查調(diào)壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時(shí)更換。型材加工過程中，假如切割完畢鋸頭退回而壓緊氣缸仍未松開，應(yīng)檢查行程開關(guān)是否被碰到，并有無故障。油霧器在工作過程中發(fā)生不滴油時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)口流量是否減少，油是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同一種金屬比不同的金屬更容易粘附，而且脆性材料比塑料材料具有更強(qiáng)的抗粘附能力。電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，可參照電氣原理圖、氣動(dòng)原理圖，采用逆找、分段分析的方法查找原因。