塑料擠出機(jī) 擠出機(jī)設(shè)備 橡膠擠出機(jī)

塑料擠出機(jī)如何進(jìn)行溫度控制

溫度控制在東莞塑料擠出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)疑是一項(xiàng)很重要的工藝過(guò)程控制，溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機(jī)使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機(jī)筒上，通過(guò)通電發(fā)熱，因熱量的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。通常塑料擠出機(jī)都是由加熱片或者加熱圈對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫，而利用風(fēng)機(jī)來(lái)對(duì)螺筒螺桿進(jìn)行風(fēng)冷降溫。目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對(duì)較短，比云母加熱器要長(zhǎng)。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱，保溫性能好，使用壽命長(zhǎng)而為常用。

塑料擠出機(jī)電加熱器線圈部分或者與導(dǎo)線連接處因接觸不良而發(fā)熱燒毀，加熱器實(shí)際功率變小或直接到零功率，顯示溫度偏低。因給料段外加熱圈啟閉比較頻繁甚至長(zhǎng)期工作，這種現(xiàn)象常常發(fā)生。塑料擠出設(shè)備塑料擠出機(jī)擠出機(jī)廠家會(huì)影響到塑料產(chǎn)品的性能或者是質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致塑料原料在螺筒當(dāng)中發(fā)生焦湖，所以我們需要把塑料擠出機(jī)螺筒螺桿的溫度控制在范圍內(nèi)。模具段則因經(jīng)常拆裝，接線不良的情況較多。交流接觸器因開(kāi)啟頻繁，而每次開(kāi)閉都會(huì)產(chǎn)生弧光，弧光的溫度是很高的，大家可以想想電焊機(jī)的焊接，就是利用弧光的典型例子?；」庥袝r(shí)候會(huì)引發(fā)交流接觸器觸點(diǎn)的表面融化發(fā)生離合器粘結(jié)，導(dǎo)致電加熱器不間斷工作，顯示溫度偏高;長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)粘連、機(jī)械力脫開(kāi)、再粘連就會(huì)逐漸燒毀觸點(diǎn)造成斷路而使加熱器無(wú)法工作，是顯示溫度低于設(shè)定溫度。

對(duì)于塑料擠出機(jī)械過(guò)程的基本機(jī)理,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是一個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)。塑料擠出機(jī)擠出機(jī)設(shè)備橡膠擠出機(jī)隨著塑料擠出機(jī)不斷創(chuàng)新，我們需要面對(duì)的挑戰(zhàn)也不曾減少塑料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已經(jīng)由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿等多種機(jī)型。螺桿結(jié)構(gòu)就是一個(gè)斜面或者斜坡纏繞在中心層上,其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就擠出機(jī)而言,工作時(shí)有三種種阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固體顆粒(進(jìn)料)對(duì)筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)(進(jìn)料區(qū))它們之間的相互摩擦力兩種;二是熔體在筒壁上的附著力;三是熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)的物流阻力。

擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。如果設(shè)計(jì)出來(lái)的結(jié)構(gòu)無(wú)法通過(guò)機(jī)械制造達(dá)到工藝要求也是白搭的，所以白熊科美公司生產(chǎn)的擠出機(jī)采用的螺桿均選擇質(zhì)量高的大廠的產(chǎn)品，保證螺桿與機(jī)筒的間隙標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁間隙過(guò)大造成設(shè)備生產(chǎn)時(shí)發(fā)生物料大量逆流現(xiàn)象出現(xiàn)，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品品質(zhì)。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng)，混合均勻。

錐形雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長(zhǎng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。

單螺桿擠出機(jī)無(wú)論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年來(lái)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國(guó)生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。

如何正確選擇塑料管材擠出機(jī)?

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種塑料管材制品的需求量支持增大，如城市建設(shè)用的自來(lái)水管、煤氣管、排污管，農(nóng)用排灌管，工業(yè)用的化工管道、石油管，通信用的電氣絕緣管等，塑料管材擠出機(jī)的銷(xiāo)量也在增加。其中目前在實(shí)際使用中，在生產(chǎn)PVC及PE等產(chǎn)品的時(shí)候，我們會(huì)一般會(huì)采用較長(zhǎng)的壓縮比的螺桿（壓縮比=螺桿有效長(zhǎng)度/螺桿直徑）。那麼應(yīng)該怎樣正確選擇塑料管材擠出機(jī)呢？下面我們一起來(lái)看看

塑料管材擠出機(jī)的型號(hào)及規(guī)格應(yīng)根據(jù)所采用的塑料品種、材料狀態(tài)及其制品尺寸的大小來(lái)選擇。選擇原則應(yīng)從擠出質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能源消耗、機(jī)子使用壽命、可靠性、通用性或?qū)Ｓ眯缘确矫婵紤]。塑料擠出設(shè)備塑料擠出機(jī)擠出機(jī)廠家擠出機(jī)主機(jī)和生產(chǎn)線今后的市場(chǎng)將向技術(shù)含量高、價(jià)格降低的方向發(fā)展。目前，我國(guó)各塑料機(jī)械廠生產(chǎn)制造的擠出機(jī)已經(jīng)形成系列，能生產(chǎn)制造管材的擠出機(jī)螺桿直徑范圍為30 ~200mm。若選用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)制造，塑料管材的直徑可控制在螺桿直徑的30% ~ 130%，而選用平行雙螺桿  錐形雙螺桿擠出機(jī)，管材直徑可控制在螺桿直徑的45% ~450%范圍內(nèi)。

塑料波紋管擠出機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備包含哪些?

1) 擠出機(jī)。一般采用等距不等深、長(zhǎng)徑比為20 ~ 25簡(jiǎn)便性通用單螺桿擠出機(jī)。螺桿轉(zhuǎn)速控制在30 ~60r/min。若用粉狀pvc直接成形應(yīng)選用平行異向或錐形雙螺桿擠出機(jī)。

2) 擠出機(jī)頭。為波紋管擠出機(jī)頭，它由機(jī)頭體、調(diào)節(jié)螺釘、分流錐支架、 鎖母、口模、氣塞棒、芯棒、芯軸、進(jìn)氣管等組成。接長(zhǎng)的芯棒軸伸進(jìn)成形模內(nèi)，管坯由機(jī)頭伸出的芯棒支承，管坯內(nèi)孔被伸出的 。氣塞棒堵住，壓縮空氣從口模芯棒吹出。

由于坯管前端堵塞，壓縮空氣在氣塞棒 段把坯管吹大，管坯在帶內(nèi)波紋的模塊 中成形為波紋管。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好，保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并符合工藝尺寸的要求。務(wù)必注意 的是擠出模的伸出氣塞棒和堵氣塞務(wù)必 在成形模塊的中心線上，不可偏離中心，并且口模伸人定型模塊段的長(zhǎng)度務(wù)必大于一塊成形模塊的距離，以保證上下模塊閉合后再成形制品，且上下成形模的環(huán)形槽務(wù)必對(duì)正不可以錯(cuò)位。

3) 波紋管成形裝置。波紋管成形裝置由成形模具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。成形模具 由數(shù)十對(duì)上下對(duì)開(kāi)的連續(xù)吹塑模組成，上下模采用履帶式分別固定在兩傳動(dòng)帶上。當(dāng)傳動(dòng)系 統(tǒng)帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下模具重復(fù)進(jìn)行閉合一 打開(kāi)動(dòng)作。成形模具閉合構(gòu)成圓形管子的成形 腔;模具打開(kāi)，制品脫模。塑料擠出機(jī)在使用一段時(shí)間后都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題,大部分不是設(shè)備本身的質(zhì)量問(wèn)題,而是人為造成的原因。由于波紋成形裝置 同時(shí)還有牽引作用，因此成形裝置的速度要穩(wěn) 定，且應(yīng)無(wú)級(jí)調(diào)速。成形波紋管的運(yùn)行線速度 一般控制在lOm/min之內(nèi)，不可以太快。脹管坯用的空氣壓力為〇. 〇2MPa左右，吹塑壓力應(yīng)保證管坯完全吹塑到與對(duì)合的定型模內(nèi)壁 貼合，且達(dá)到波紋形狀完整無(wú)缺。成形模溫度為50T左 右，一般采用水噴淋或吹冷制。當(dāng)波紋管連接處的 直線段不需要波紋時(shí)，可依據(jù)長(zhǎng)度需要在成對(duì)的半圓塊 上不加工波紋，而是做成平直半圓形，半圓大小依據(jù)接 頭直徑而定。