精密無縫鋼管的包裝噴射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用（role）下對精密無縫鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且精密無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達到所需要的 均勻粗糙度。精密無縫鋼管用于管道、熱工設備、機械工業(yè)、石油地質勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。是精密無縫鋼管的一種。制造方法與精密無縫鋼管相同，但對制造精密無縫鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大精密無縫鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與精密無縫鋼管表面的 機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于精密無縫鋼管內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于精密無縫鋼管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

精密無縫鋼管如何降低成本？

通過縝密的市場調查和研究發(fā)現(xiàn)，機械加工裝置企業(yè)和成套設備企業(yè)，在選用了精密精密無縫鋼管之后，對天津精密無縫鋼管降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動作用。

10年前，國內的機械加工裝置企業(yè)和成套設備企業(yè)在使用精密無縫鋼管生產(chǎn)過程中，由于沒有精密無縫鋼管，都是將不同口徑的精密無縫鋼管采購回來后，經(jīng)過車間技術工人的精心研磨，生產(chǎn)出所需口徑的精密無縫鋼管。這種生產(chǎn)模式，比較被動和落后。并且花費的事件比較長，不能夠應對瞬息萬變的市場。而采用了精密無縫鋼管后（通常精密無縫鋼管多以小口徑為主），首先是減少了等待時間，基本上從供應商手中拿到貨后，不用在回車間研磨，就可使用。就是花費幾天的供貨時間，相對原先的生產(chǎn)模式，要節(jié)約百分之九十八的時間。并且，直接選用小口徑精密精密無縫鋼管，可以很大程度的降低成本。舉例來說，一種25*5的精密無縫鋼管，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經(jīng)銷售商推銷，這樣，一噸的25*5的精密無縫鋼管價格也就在7850元左右就可以運回到廠里，而原來的生產(chǎn)方式則是，廠里選購27*7的普通精密無縫鋼管，拉回廠里后，讓車間的老工人鋸成規(guī)定尺寸，然后上車床細細研磨。成本造價經(jīng)核算下來，一噸高達11200元。而且，產(chǎn)生許多廢料。

精密無縫鋼管的冷卻方式

精密無縫鋼管冷卻方式隨其材質而異。對于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的精密無縫鋼管，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，精密無縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；

精密無縫鋼管為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進行，應控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進行快冷，故需在冷床上采用吹風或噴霧進行強迫冷卻。

精密無縫鋼管的切割方法

精密無縫鋼管是外徑1000MM以上的精密無縫鋼管，精密無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。我們采購回來的精密無縫鋼管或長或短，短的話可以焊接上，長的話就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的長度適合于施工精密無縫鋼管所需要的長度。 　　精密無縫鋼管切割的方法有許多種。

下面介紹常見的三種大口徑切割方法。 　　

1，使用鋸床。鋸床的特點是切口齊整方便與施工中焊接，缺點是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工氣切割。特點是快，，缺點是割口處的表面呈現(xiàn)鋸齒形狀，有礙與施工。

3，使用管道自走式自動切割機。使用管道自走式自動切割機的特點是費用低廉，割口處光滑齊整，經(jīng)過使用管道自走式自動切割機切割過后大口徑冷拔精密無縫鋼管的精密無縫鋼管和使用鋸床的割口沒有太大的區(qū)別。