電泳加工涂裝應(yīng)用時的超濾設(shè)備

  UF器是電泳涂裝線上的關(guān)鍵設(shè)備，其用于電泳加工上的主要目的在于通過UF器從電泳槽中獲得去離子水和漆的溶劑，提供電泳件的沖洗用水，將附著在電泳工件上過剩的電泳漆清洗下來，返回電泳槽。

  這樣可以回收利用工件表面帶出的電泳漆，實現(xiàn)閉路循環(huán)，為企業(yè)節(jié)省30%的購買電泳漆的費用；其次可通過放掉部分UF液，排除涂漆工藝過程中帶入電泳槽的雜質(zhì)離子，使電泳槽工作液的雜質(zhì)含量保持在工藝規(guī)定的電導(dǎo)和pH值范圍內(nèi)，循環(huán)利用UF液代替去離子水作為電泳后工件的沖洗水，基本上不排放電泳漆，避免了去離子水直接清洗排放的廢水處理負荷，減輕了環(huán)境污染。

（3）帶電荷的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電泳涂裝漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比采用其它方法的強。

（4）電泳涂裝所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漬作用粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆可以充分利用，特別是超濾技術(shù)應(yīng)用電泳涂裝后，漆的利率均在95%以上。

（5）電泳漆中采用純水作為溶劑，因而節(jié)省了大量的，而且又沒有溶劑和等危險，從根本上清除了漆霧，改善了工人的勞動條件和環(huán)境污染。

（6）提高了漆膜的平整性，減少了打磨工時，降低了成本。

電泳終究一次去離子水洗的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤10μs/cm，去離子水更換時應(yīng)選用整槽更新的辦法，生產(chǎn)中接連補加溢流。   電泳加工在進行電鍍的時分，電堆積之后極間導(dǎo)電性并不會發(fā)生改變，但是有機涂層則就會由于它本身具備絕緣性能，因此在水性涂料進行電堆積涂裝的時分，會跟著電堆積的進行，極間電阻發(fā)生明顯改變。因此在進行技術(shù)設(shè)計的時分，必定的是要注意去依據(jù)涂裝時分的辦法，涂件的材質(zhì)及其外表狀態(tài)，針對性的來挑選辦法。

電泳加工操作方法

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。