由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應(yīng)對膜層進(jìn)行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：沸水和蒸氣封閉法/重鉻酸鹽封閉法

鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質(zhì)氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化時(shí)，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時(shí)，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因?yàn)楹~量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時(shí)溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

為了能讓鋁型材表面產(chǎn)生堅(jiān)硬，防腐的表層,我們會對一些鋁材工件進(jìn)行鋁氧化處理,這種工藝效果,不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過鋁氧化處理后還需要注意一些事項(xiàng),否則對鋁材工件使用效果不佳,甚至?xí)?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞的現(xiàn)象。

陽極氧化時(shí)氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會被擊穿，通常與以下三個(gè)方面原因有關(guān)：    (1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時(shí)制件所需通過的電流強(qiáng)度因負(fù)荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快于生成速度，后導(dǎo)致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當(dāng)夾具力差時(shí)(通常由夾具過細(xì)或制件夾具的鋁質(zhì)過軟)，所夾的制件在陽極氧化時(shí)，若溶液同時(shí)又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動，從而產(chǎn)生熱量，后導(dǎo)致出現(xiàn)與(1)同樣的后果。

(3)夾具使用前未經(jīng)退膜處理。所用夾具若原先陽極氧化時(shí)生成的氧化膜未曾退除干凈，則不能傳導(dǎo)電流，但當(dāng)裝夾時(shí)若膜層遭到損傷，則此處有可能導(dǎo)電，但由于接觸面積很小，時(shí)而通上電流，時(shí)而脫電，這一部位也會由此而產(chǎn)生熱量，結(jié)果會損傷膜層而遭燒蝕。

寬溫快速陽極氧化

硫酸陽極氧化電解液的溫度要求在23℃以下，當(dāng)溶液的溫度高于25℃時(shí)，氧化膜變得疏松、厚度薄、硬度低、耐磨性差，因此在原硫酸溶液中加入氧化添加劑對原工藝進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的溶液配方為：

硫酸(ρ＝1.84g／cm3)150-200g／L值160g／L)

添加劑　　　　　　20-35g／L值30g／L)

鋁離子　　　　　　　　 0.5-20g／L(值5g／L)

硼酸-硫酸陽極氧化是取代鉻酸陽極氧化的一種薄層陽極氧化新工藝。硼酸-硫酸陽極氧化溶液的組成為：45g/L H2SO4＋8g/L H3BO3。

    陽極氧化膜退膜溶液：按ASTMB137(美國實(shí)驗(yàn)材料標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定溶液，即：20g/L CrO3＋35mL/L H3PO4。