如何計(jì)算出皮帶輸送機(jī)的電機(jī)功率選型

很多人問(wèn)小編如何計(jì)算出皮帶輸送機(jī)的電機(jī)功率選型

舉例：如果有皮帶輸送線，皮帶兩側(cè)輥?zhàn)?，中間搭在托板上運(yùn)行，輸送工件物料重3.8KG，滿載30件，皮帶寬0.9米，輸送速度20m/min，問(wèn)電機(jī)功率如何計(jì)算得出呀，其實(shí)這個(gè)公式很簡(jiǎn)單。輸送機(jī)點(diǎn)擊功率決定這這臺(tái)設(shè)備可以運(yùn)輸多少的物料，如果物料超重，電機(jī)功率不夠就會(huì)損壞設(shè)備，導(dǎo)致點(diǎn)擊燒毀！那我們?nèi)绾芜x擇合適的電機(jī)呢？點(diǎn)擊功率計(jì)算方法如下：

1、先計(jì)算傳動(dòng)帶的拉力=總載重量*滾動(dòng)摩擦系數(shù)2、拉力*驅(qū)動(dòng)輪的半徑=驅(qū)動(dòng)扭矩3、根據(jù)傳送速度，計(jì)算驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速=傳送速度/驅(qū)動(dòng)輪的周長(zhǎng)4、電機(jī)的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分）/95505、計(jì)算結(jié)果*安全系數(shù)*減速機(jī)構(gòu)的效率，選取相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)。

長(zhǎng)距離皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)通常其走向要結(jié)合地形，驅(qū)動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和張緊等主要部件的合理布置，既保證設(shè)備正常運(yùn)行又兼顧供配電、維修的需要，這正是設(shè)計(jì)工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

在長(zhǎng)皮帶布置方案中，需要在長(zhǎng)皮帶的頭部和尾部考慮各留出一套翻轉(zhuǎn)裝置的布置空間，每個(gè)翻轉(zhuǎn)裝置大約需30m～40m，且要封閉。

張緊裝置布置

張緊裝置的作用是拉緊輸送帶，使之具有保證正常運(yùn)行所需要的工作張力，同時(shí)也補(bǔ)償輸送帶的彈性伸長(zhǎng)。長(zhǎng)皮帶的張緊裝置主要根據(jù)皮帶走向?qū)е碌氖芰Σ煌椭車鷪?chǎng)地的布置空間決定。

張緊裝置的種類有很多，例如：固定絞車張緊、自控液壓張緊、雙重錘張緊、重錘車式（固定繩輪式、塔架繩輪式）張緊和組合張緊。張緊裝置在長(zhǎng)皮帶中的布置位置一般要靠近驅(qū)動(dòng)滾筒，這樣反應(yīng)時(shí)間短，張緊效果好。

?皮帶輸送機(jī)安裝調(diào)試的步驟

皮帶輸送機(jī)安裝調(diào)試的5個(gè)步驟

1、皮帶輸送機(jī)身水平安裝：安裝好機(jī)身后要對(duì)每一個(gè)地腳進(jìn)行調(diào)整，直到整機(jī)水平為止。

2、皮帶輸送機(jī)皮帶的安裝：安裝皮帶時(shí)要注意測(cè)量鏈條與軌道的接觸尺寸，保證皮帶與軌道重分接觸，不得出現(xiàn)扭曲或偏移，測(cè)量好準(zhǔn)確長(zhǎng)度后再環(huán)形對(duì)接。

3、皮帶輸送機(jī)張緊度調(diào)整：皮帶張緊度的調(diào)整應(yīng)以正常張緊度稍松些為宜。

4、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝：電機(jī)要固定牢固，鏈條張緊按正常，然后裝好密封罩。

5、調(diào)試啟動(dòng)：皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)要采取點(diǎn)啟動(dòng)方式，觀察無(wú)噪音無(wú)振動(dòng)后再完全按下按鈕。

輸送機(jī)斷帶事故預(yù)防措施

輸送機(jī)斷帶事故預(yù)防措施

1、嚴(yán)格把控膠料質(zhì)量

在選擇膠料的過(guò)程中，務(wù)必要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品，并且保證所有采購(gòu)膠料均具有保質(zhì)期、合格正書(shū)、日期、出廠證明、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)簽，如若膠料沒(méi)有標(biāo)簽則一律不予以購(gòu)進(jìn)。

此外，在存放膠料時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免強(qiáng)光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。在使用膠料前必須做好相應(yīng)鑒定工作，保證其質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能夠使用。

2、合理選擇接頭長(zhǎng)度和類型

當(dāng)前，接頭類型大部分都是三級(jí)全搭接，少數(shù)使用二級(jí)搭接。而對(duì)相關(guān)試驗(yàn)研究可知，一級(jí)與三級(jí)全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級(jí)間距小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強(qiáng)度。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強(qiáng)、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

3、嚴(yán)格把控硫化工藝

接頭硫化是安裝作業(yè)過(guò)程中決定膠帶質(zhì)量的一道重要工序，準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強(qiáng)度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過(guò)程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內(nèi)，不可大過(guò)150℃。）、時(shí)間、壓力。硫化過(guò)程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會(huì)造成欠硫、過(guò)硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運(yùn)行和維護(hù)帶來(lái)不良后果。