高壓膠管在煤炭工業(yè)和石油工業(yè)中主要用以傳輸一些具有一定溫度和壓力的液體，那么無論是生產廠家還是質檢單位，要想了解高壓膠管的產品性能，就需要設定一定的壓力和溫度調節(jié)控制環(huán)境，使被測件達到實際使用的工作狀態(tài)進行疲勞壽命檢測，才能終確定產品的性能。萬測旗下的PTtV系列脈沖試驗機就可用于工程機械液壓軟管、鋼絲增強型橡膠管、高壓油管、軟管組合件、油冷器等產品的脈沖測試要求。

選用高壓膠管時需注意以下：

1、根據(jù)系統(tǒng)的壓力，選擇膠管的鋼絲層數(shù)，壓力高，鋼絲的層數(shù)多。每種膠管都有一個工作壓力，膠管的壓力為工作壓力的4倍。所以根據(jù)實際的系統(tǒng)壓力，選擇的膠管的工作壓力比實際工作壓力大點即可。

2、根據(jù)流量選擇膠管的內徑，管徑過小會加大管內介質的流速，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低效率，而且會產生過大的壓降，影響整個系統(tǒng)的性能，管徑過大會增加成本，所以膠管內徑要適當。當膠管用管夾固定或膠管穿過鋼板等間隔物時，也要注意膠管的外徑尺寸。

高壓鋼絲編織膠管結構主要由內膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強層和外膠層組成。

內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。

高壓鋼絲纏繞油管（高壓油管）用途：高壓鋼絲增強液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力（較高壓力）。

煤炭工業(yè)用油管主要有液壓支架膠管。近年來，有些煤礦液壓支架的壓力要求已經提高，一部分鋼絲編織膠管不能滿足其性能要求，要求改用鋼絲纏繞油管。此外，為防止煤礦井下采煤過程中煤塵污染和提高生產安全性，增加了煤礦用油管的品種，如煤層探水封孔器伸縮油管，用于煤礦井下工作面綜采前對煤層進行注水、注漿等作業(yè)。據(jù)報道，國內已有廠家生產，并經十幾家煤礦試用，可替代同類進口產品。

液壓油管的安裝步驟：

1、確保油管接頭的密封圈已安裝到位。

2、安裝油管接頭和固定夾，將兩塊固定夾壓緊，確保油管自然彎曲，再以對角的順序擰緊固定螺栓。

添加液壓油及液壓泵排氣

（ * 此處使用中等機型320D作為例子說明 ）

1、檢查液壓油油位，如出現(xiàn)油位不足，必須添加到正常油位才能使用機器。

2、如果由于液壓油管損壞造成泄漏較多液壓油時，添加液壓油后必須對液壓泵進行排氣處理。啟動機器，將大臂和小臂提升到點。

3、擰松液壓泵殼體頂部的堵頭或泵殼排油管。將發(fā)動機起動開關轉到接通位置，但不起動發(fā)動機。

4、將左側控制臺向下推到位置。做大臂下降的動作，大臂將下降到地面時，啟動機器再次將大臂和小臂提升到點。

5、循環(huán)幾次此步驟即可完成液壓泵排氣。

液壓油管柔性檢測工裝案例分享，根據(jù)客戶油管焊接技術要求設計成平臺可側面滑動的檢測工裝，在檢測或焊接不同規(guī)格尺寸的油管時根據(jù)需求輕松滑動定位。以下為客戶油管焊接技術要求：

1、工裝屬于檢測基礎工作臺平面度要求2mm之內，工裝的平面尺寸6000*2050mm。

2、工裝長側面可進行移動方便檢測，保證平臺孔的位置精度，對于小型產品可多工位檢測。如有妨礙時或應用時，可將進行移動調節(jié)。

3、可在工裝上安裝定位檢測元件，檢測液壓油管的尺寸。

4、平臺和U箱側面可進行延伸，保證保證定位檢測元件的安裝位置。