反應(yīng)釜的原因主要有哪些

1、物料問題：反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險化學(xué)品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi);如果物料屬于品，一旦泄漏，可能造成人員窒息。

2、設(shè)備裝置的制造問題： 反應(yīng)釜設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)龋赡芤饝?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)龋赡苁共牧享g性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生。材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)龋赡苁共牧享g性降低。

3、反應(yīng)失控引起火災(zāi)：許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器。物料從處噴出，可能引起火災(zāi)事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次(蒸汽);噴出的物料再迅速擴散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次(混合氣體)。根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類,每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。

我們說的襯四氟反應(yīng)釜管道時一種鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管道，抗高溫、抗酸堿程度高，因此也被廣泛運用在電力、化工、石化制品等行業(yè)領(lǐng)域中，并得到了廣大客戶的一致好評。但襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時很容易出現(xiàn)以下幾個問題，所以也需要我們在施工過程中多加注意這幾個方面，才可延長使用壽命、使用安全性。墊鐵是所有生產(chǎn)線上不可或缺的重要部件，它放置于機械下方位置，支撐機械重量，具有減震功能，常用于數(shù)控機床、襯四氟反應(yīng)釜等自身振動，降低振動力外傳，墊鐵會阻擋振動力的傳入。

  在對組對卡具進行清理時，禁止損傷基體母材。在施焊過程中禁止在基體母材上引弧。

  在角焊縫的圓角位置、焊角位置，焊腳高度應(yīng)＞5mm，通常凸出角應(yīng)≥3mm。內(nèi)角≥10mm。

  對襯四氟反應(yīng)釜殼體進行焊接時，可采用雙面對焊的方式進行。因此也要求技術(shù)人員焊接出的焊縫要平整、無氣孔、焊瘤等現(xiàn)象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要徹底清除焊接所帶來的飛濺物。

  襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時必須采用連續(xù)焊接，并且焊縫不可出現(xiàn)裂縫、連續(xù)咬邊情況。

用水沖洗放置在墊鐵位置表面上，清除積水，跟趙間隙尺寸需要在相應(yīng)位置上堆積一定量的砂漿，將調(diào)配好的墊鐵組放在砂漿上，一起推動斜鐵，將部分砂漿擠出。在襯四氟反應(yīng)釜墊鐵周圍的砂漿模成45°的光坡后進行養(yǎng)護作業(yè)，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75%以上時，應(yīng)拆除臨時墊片，用正式墊片進行調(diào)正，復(fù)查設(shè)備安裝的精度，同時將墊鐵打緊，并在墊鐵層間點焊進行固定，同時再將地腳螺栓進行擰緊即可。要采用先進的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行時的防腐設(shè)備進行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預(yù)測維修打好基礎(chǔ)。

加熱反應(yīng)釜的使用條件

1、工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

2、工作溫度：設(shè)計使用溫度范圍；

3、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等；

4、使用介質(zhì)：設(shè)計使用介質(zhì)范圍；

5、減速機潤滑油：夏天50#機油,冬天20#—30#機油;油位控制在視鏡的1/3—2/3位。