專業(yè)定制生產(chǎn)高爐鉆頭

普通的鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭，從外表上，很難區(qū)分開來，只能從材料的硬度上來區(qū)分；拿起兩種鉆頭來，互相劃一下，能被劃動痕跡的就是普通的鉆頭，而不能被劃動的就是硬質(zhì)合金鉆頭。至于合金鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭是一回事，不過有一種是鑲齒的硬質(zhì)合金鉆頭，其鉆頭本身是普通的工具鋼，只是鉆頭的頭部鑲了硬質(zhì)合金的刀片，這種鉆頭也可以鉆淬火硬度不是太高的淬火材料。

1. 鉆頭的種類有很多，由于其用途不同所以它的種類和材質(zhì)也不同。一般常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

2. 例如普通麻花鉆的鉆頭材質(zhì)為高速工具鋼  也就是我們常說的白鋼、鋒鋼它的特點(diǎn)是，韌性好  不易斷， 適合加工硬度較低但塑性大的材料，W9呢是硬質(zhì)合金的一種。

它的特點(diǎn)是紅硬性好，耐磨損，但是容易斷  比較適合加工硬度高，脆性大的材料?？傊@頭的材質(zhì)，主要是根據(jù)使用的場合，用途以及加工的材料，來確定的。加工的材質(zhì)不同使用的鉆頭也不同，鉆頭的質(zhì)量性能也不同，因此不能一概而論。

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如何改進(jìn)鉆頭的切削刃

   采用新型的刃磨法改進(jìn)鉆尖、橫刃的幾何形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨采用普通刃磨法，磨出鋒角即2φ角后，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鉆心部分。受到傳統(tǒng)的刃磨方法的限制，鉆頭修磨后對稱性較差，精度較低，只有采用傳統(tǒng)的118°鋒角才可保證切削刃為直刃。近年來，我公司引進(jìn)了數(shù)控工具磨床，該機(jī)床采用的是比較先進(jìn)的五軸數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對鉆頭的切削刃部進(jìn)行鏟磨，改動鉆頭的切削刃形式，仍可保證較高的刀具精度。于是，我們通過一些改進(jìn)鉆頭鉆尖的幾何角度來嘗試提高鉆頭的使用壽命，提高鉆頭和改善鉆削加工條件。

   根據(jù)鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們先對麻花鉆的鋒角（2φ角）進(jìn)行了改變，采用118°～140°的鋒角分別進(jìn)行試驗(yàn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場對加工情況進(jìn)行跟蹤和掌握，我們發(fā)現(xiàn)在加工鑄鐵時，采用加大鋒角的鉆頭有一定效果：鉆削加工時，加工變得輕快，聲音和振動明顯減小，孔的表面粗糙度得到提高。從切屑的形狀判斷加工過程平穩(wěn)。但隨著鉆頭的鋒角加大，鉆頭的磨損情況加劇。多次嘗試后發(fā)現(xiàn)，在鋒角為130°左右時加工為平穩(wěn)，加工數(shù)量和質(zhì)量明顯提高。

    在上新世紀(jì)80時代前期在我國獨(dú)立產(chǎn)品研發(fā)的PDC并未取得成功以前，6×6mm聚結(jié)晶曾很多用以石油、鉆井的取芯鉆頭和式的鉆進(jìn)鉆頭。三角塊形聚晶也曾很多用以生產(chǎn)制造中硬至硬地層(如玄武巖、白云巖)、輕度碾磨性地層的取芯或鉆進(jìn)鉆頭。自90時代國內(nèi)PDC規(guī)模性出產(chǎn)以后，聚晶人造金剛石慢慢撤出了鉆井銷售市場，被PDC替代。 石油、鉆井用PDC鉆頭的產(chǎn)品研發(fā)與運(yùn)用親身經(jīng)歷了一個非常長的時間，初期PDC的耐沖擊性不高、存有層次狀況，再加鉆頭設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造層面存在的問題及石油、鉆井具備危害性，占有鉆井銷售市場很大市場份額的牙輪鉆頭生產(chǎn)商主要表現(xiàn)并不是那麼積極主動，因而PDC鉆頭的產(chǎn)品研發(fā)和運(yùn)用碰到了很大的艱難與摩擦阻力。