電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽(yáng)極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

電泳加工中，對(duì)于電泳前的表面處理，有何具體目標(biāo)和要求？

　　電泳加工中，對(duì)于電泳前的表面處理，其在具體要求上，主要是要能夠清除涂膜與涂件之間的表面障礙，

　　并將影響這兩者結(jié)合的因素排除掉，以便來(lái)很好進(jìn)行電泳操作，并獲得好的加工效果。

沙田電泳廠涂裝的方法介紹

　　1、一般五金電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　2、被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，

　　用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。

電泳涂裝更具有的優(yōu)點(diǎn)：

   1) 在復(fù)雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊??；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒(méi)有HAPS（有害氣體污染），同時(shí)的含量也非常低。

　　黑色電泳加工與其他電泳加工方法上大致相同，且就其在開(kāi)展噴涂以前而言，也也是要留意必然的是要關(guān)與涂件開(kāi)展一連串的表面解決。再者，我們我覺(jué)得也也是要留意就其自身而言得話，也也是會(huì)有不同樣的噴涂方法，再者，也也是會(huì)有不同樣的材料與表面情況，有關(guān)其所規(guī)定的表面解決方法與工藝上也也是會(huì)不同樣。

五金電泳加工中雜質(zhì)離子的來(lái)源如下：

  （1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子；

  （2）配制電泳漆液時(shí)帶進(jìn)的雜質(zhì)：

  （3）前處理水洗不帶進(jìn)的雜質(zhì)；

  （4）前處理用水沖洗時(shí)不潔水帶進(jìn)的雜質(zhì)；

  （5）磷化膜被溶解而生成的雜質(zhì)離子；

  （6）陽(yáng)極被溶解而生成的雜質(zhì)離子。