脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目的工藝流程

  脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目在調(diào)節(jié)池內(nèi)經(jīng)pH值調(diào)節(jié)后由進(jìn)料泵送入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入效分離器內(nèi)的汽液二相入界面處，原料液在效分離器中經(jīng)加熱室均勻地在加熱管內(nèi)壁從下向上螺旋流動(dòng)。在加熱器上端設(shè)有專(zhuān)門(mén)的氣液兩相共存的沸騰區(qū)，物料在沸騰區(qū)內(nèi)氣液混合物的靜壓使下層液體的沸點(diǎn)升高，并使溶液在加熱管中螺旋流動(dòng)時(shí)只受熱而不產(chǎn)生汽化，沸騰物料進(jìn)入效分離室完成汽、液分離，物料在效系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)多次自然式循環(huán)后，完成初步濃縮的料液進(jìn)入第二效分離器；

  脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目進(jìn)入第二效內(nèi)的物料運(yùn)用效內(nèi)相同的原理在第二效系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)并完成蒸發(fā)濃縮，物料在第二效內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)蒸發(fā)能力后，第二效分離器內(nèi)連續(xù)送入第三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。經(jīng)第二效濃縮后的物料進(jìn)入第三效，以同樣的原理進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

  脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目由設(shè)計(jì)控制物料在效、第二效不產(chǎn)生結(jié)晶，而只在第三效蒸發(fā)器內(nèi)將被濃縮至過(guò)飽和并產(chǎn)生結(jié)晶。當(dāng)料液中的晶漿比終達(dá)到所需濃度，產(chǎn)生晶粒度達(dá)100－120目的顆粒結(jié)晶產(chǎn)品后，飽和母液經(jīng)旋液分離器分離，上清液繼續(xù)回到蒸發(fā)器中蒸發(fā)，濃縮液分離至結(jié)晶釜降溫，析出更多晶體并成長(zhǎng)為較大顆粒的晶體。隨后放入離心機(jī)，完成分離后的母液回流蒸發(fā)系統(tǒng)，繼續(xù)蒸發(fā)與結(jié)晶，整個(gè)過(guò)程形成一個(gè)連續(xù)循環(huán)作業(yè)體系。

應(yīng)該如何做好脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目的相關(guān)工作

  濕法脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目是目前國(guó)內(nèi)很多煤氣或焦化企業(yè)的主流工藝.但是其脫硫廢液因含有大量的硫氰酸鹽,硫酸鹽和硫酸鹽,不能采用生化等方法進(jìn)行處理,而直接排放或噴灑到煤場(chǎng),則會(huì)嚴(yán)重破環(huán)地下水,造成二次污染,并增加煉焦能耗,因此脫硫廢液是焦化廠難處理的廢水.焦化脫硫廢液不經(jīng)處理即行排放,會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題,環(huán)保將使很多焦化廠面臨關(guān)閉.因此,脫硫廢液的處理勢(shì)在必行.

  多年研究發(fā)現(xiàn):脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目的成分極其復(fù)雜,含有色催化劑,多種金屬離子,懸浮硫,多種無(wú)機(jī)鹽,焦油等有機(jī)物,采用傳統(tǒng)的單一功能活性炭等吸附材料進(jìn)行處理遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到脫除多種雜質(zhì)的目的;脫硫廢液中微米級(jí)吸附劑,膠體硫磺及金屬硫化物等多種物質(zhì)的分離也是一類(lèi)關(guān)鍵問(wèn)題,現(xiàn)有壓濾等方法容易造成車(chē)間環(huán)境污染,而且分離效果很難達(dá)到要求,而陶瓷膜分離等方法存在堵孔,成本高,操作不方便,處理量低等問(wèn)題;而且分離后母液中有效組分的提取,也需要多種先進(jìn)技術(shù)的集成.因此,脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了多功能吸附材料及焦化脫硫廢液預(yù)處理技術(shù),多孔金屬燒結(jié)膜材料及分離工藝,濾液生產(chǎn)高附加值硫基材料的集成技術(shù),形成了焦化脫硫廢液資源化的完整技術(shù)體系。

制備脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目的流程是什么

  在實(shí)際工作中，由于工作環(huán)境的復(fù)雜，可能會(huì)存在各種各樣具有腐蝕性的物質(zhì)。尤其是在對(duì)各種煙氣灰塵進(jìn)行脫硫凈化的過(guò)程中，其中的脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目氣體會(huì)在一定條件下生產(chǎn)硫酸，而硫酸具有極強(qiáng)的腐蝕性。特別是對(duì)鋼制的脫硫脫硝設(shè)備裝置會(huì)產(chǎn)生一定的腐蝕性，生產(chǎn)硫酸鹽。

  更重要的是，這些物質(zhì)將會(huì)對(duì)脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目設(shè)備的內(nèi)襯部分造成較為嚴(yán)重的腐蝕。甚至在沒(méi)有煙氣再熱器的設(shè)備中PH可以達(dá)到2。比如在采用濕法脫硫脫硝工藝的時(shí)候，煙氣中不僅含有，同時(shí)還含有很多的顆粒物質(zhì)。

  那么，在進(jìn)行脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目?jī)艋幚淼拿摿蛎撓踉O(shè)備中可能也會(huì)殘留一部分的顆粒物質(zhì)，而在對(duì)脫硫劑進(jìn)行排出時(shí)，也會(huì)對(duì)噴淋層的內(nèi)襯裝置造成腐蝕。如果是使用石灰石脫硫工藝來(lái)去除的話，那么較高的PH值可能會(huì)有利于實(shí)現(xiàn)煙氣凈化，但是將會(huì)造成石灰石難以溶解。

  在這樣的情況下，將可能會(huì)引起在脫硫脫硝設(shè)備中形成一定量的亞硫酸鈣，久而久之，將會(huì)在管道中出現(xiàn)結(jié)垢堵塞的情況。所以，在實(shí)際工作期間，我們還需要加強(qiáng)對(duì)脫硫脫硝設(shè)備的防護(hù)工作。

  目前配套的尾氣處理系統(tǒng)，因排放的濕熱空氣與外界冷空氣混合冷卻，在濕度較大的情況下冷凝形成小水滴，在煙囪上方形成白霧，破壞了城市景觀，影響周邊交通可見(jiàn)度，造成下風(fēng)地區(qū)濕度上升;同時(shí)煙氣中的塵隨著小水滴的沉降也會(huì)降落到地面，對(duì)人類(lèi)生活環(huán)境造成了很?chē)?yán)重的不利影響。