工業(yè)廢液零排放解決方案（電鍍行業(yè)、涂料生產行業(yè)、和行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和生產行業(yè)等），通過對膜技術、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術的綜合利用，將廢水中的有用物質資源化，餾出水可達到直接回用標準，且極大的降低廢液的處理成本。

針對傳統(tǒng)治理方法的缺點和不足，近年來我國環(huán)境保護工作者采用復合處理和自動控制相結合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。其特點是流程集中，設備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復合應用包括化學沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術等。一批專業(yè)從事設計、制造重金屬廢水治理整套設備的企業(yè)應運而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發(fā)研制的集重金屬捕集、轉化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，實用性強，出水達標狀態(tài)穩(wěn)定，已成功應用于電鍍生產線中。

化工廢水主要特征

1、化工廢水成分復雜，反應原料常為溶劑類物質或環(huán)狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；

2、該廢水中含有大量污染物物質，主要是由于原料反應不完全和原料或生產中使用大量溶劑造成的。

3、有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；

4、生物難降解物質多，B比C低，可生化性差；

在干燥工藝，我們使用了更先進的技術，消除了振動流化床干燥機的弊端。

??振動流化床干燥機使用大型驅動機構，將床安裝在彈簧上，就像振動輸送機一樣，將產品移動通過干燥機。主要缺點是干燥機和產品承受很大的重力。這些高強度通常會導致易碎產品，產生不必要的、通常不需要的細粉和浪費。另外，高重力會傳遞到周圍的結構上，從而導致額外的安裝要求、設備過早磨損、儀器過早磨損和噪聲增大。這導致床殼，并且驅動機構需要定期翻新。

??我們的振動流化床干燥機解決了高重力問題，消除了振動的需要，并包括一個更先進的控制系統(tǒng)，從而無需操作人員持續(xù)參與。產品通過低頻/高振幅的輕微振動運動通過干燥機，然后逐步均勻地向前移動，稱為塞流。消除了重力問題，從而較大程度地減少了產品損壞，降低了基礎要求并減少了噪音輸出。振動流化床干燥機系統(tǒng)通常通過大量節(jié)省燃料消耗和維護成本，而具有較低的生命周期成本。