近期很多人反映，使用油脂設(shè)備的時(shí)候會出現(xiàn)溶耗升高的情況，但就是不知道是什么原因造成的，今天小編就來給大家分析下原因。

1.一些不合理的操作也會讓油脂設(shè)備的溶耗升高，例如不正確的操作者讓油脂機(jī)械出現(xiàn)正壓狀況，進(jìn)而可能會出現(xiàn)墊片松動(dòng)、溶劑泄露等情況。

2.使用的輔料質(zhì)量不合格也會讓油脂設(shè)備出現(xiàn)溶耗升高的情況，例如使用溶劑的蒸餾程度比正常要求要高，會出現(xiàn)溶劑不好吸收和蒸發(fā)的情況。

很多企業(yè)在選購油脂機(jī)械加工牡丹油的時(shí)候，通常都會認(rèn)為壓榨時(shí)間越長，出油率越高。實(shí)際上真的是這樣嗎？

從理論上講，使用牡丹籽油設(shè)備壓榨菜籽油的時(shí)間是可以根據(jù)實(shí)際的壓榨工序而縮短的，但是會由于多種因素的影響而造成壓榨時(shí)間過長的情況。換言之就是，使用油脂機(jī)械壓榨菜子油的時(shí)間越長，油料被壓榨的越干凈，但是油脂機(jī)械的使用壽命也會相應(yīng)的衰減。

由于油脂機(jī)械對菜籽油壓榨時(shí)間的長短會受到螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度的影響，所以在考慮菜籽油出油率的時(shí)候還需要考慮牡丹籽油設(shè)備螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度的大小。

油脂機(jī)械提取花生油的四個(gè)環(huán)節(jié)

1.過濾：油脂機(jī)械能通過過濾將花生油脂中的固體雜質(zhì)去除掉，剩下能與花生油混合溶解在一起的雜質(zhì)。

2.堿煉脫酸：將去除雜質(zhì)后的花生油脂進(jìn)行堿煉脫酸處理，以便能更好的去除油脂中的酸性雜質(zhì)。不過在處理之前要先確定油脂中的酸值，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)決定放入堿的多少。

3.脫色：油脂機(jī)械會采用活性炭和白土等的物理性質(zhì)將花生油脂中的色素吸附掉，然后進(jìn)行精細(xì)化的過濾處理。不過小編提醒大家在脫色的同時(shí)也會去除油脂中的部分水分。

4.脫臭：油脂機(jī)械會經(jīng)過脫臭罐對花生油脂進(jìn)行高溫蒸汽處理，使油脂中的有味雜質(zhì)揮發(fā)掉。

油脂設(shè)備精煉棕櫚油需要經(jīng)過以下6個(gè)工序：

1.過濾工序：將毛油加熱后通過高溫?cái)嚢鑼⒂椭械呐菽コ?，然后加入油?.1%到0.2%的磷酸進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間控制在30分鐘左右。

2.加堿中和工序：是將油質(zhì)量0.5%的液體泡花堿與油質(zhì)量1.5%的液體堿進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行堿煉處理。

3.靜置沉淀工序:經(jīng)過加堿中和反應(yīng)后將混合液加熱至50到52°C, 再次攪拌10分鐘左右，等液體中油皂完全分離后就停止攪拌并靜置6小時(shí)就能將油皂分離。

4.水洗工序：將油皂分離后的凈油再次進(jìn)行加熱處理并加入90℃的鹽堿水混合靜置30分鐘后排出里面的廢水，然后加入占凈油含量15%的沸水再次靜置處理并排出沸水，油脂機(jī)械多次重復(fù)這些步驟兩三次。

5.脫色工序：將經(jīng)過堿煉與水洗處理后的凈油吸入預(yù)脫色鍋進(jìn)行預(yù)脫色處理，此時(shí)需將真空度控制在99kP以上，溫度冷卻至70°C,然后通過齒輪泵送入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾處理。

6.脫臭工序:是通過直接蒸汽和間接蒸汽的共同作用去除油脂內(nèi)的有色雜質(zhì)。