金剛石軟（水）磨片【平面螺旋型】：

我們的金剛石軟（水）磨片使用進(jìn)口金剛石微粉和樹脂結(jié)合劑材料,以精湛的技術(shù)及先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制作而成,磨片出刃快,鋒利度好,質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命長,工作,表面上光快,環(huán)保無毒不掉色,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石材加工,地板翻新,瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。

軟（水）磨片具有統(tǒng)一規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性,在花崗巖,大理石,人造石等線條,倒角,臺面板,弧形板及異型石材加工方面運(yùn)用廣泛,有多種形狀（平面直線型和螺旋型）,規(guī)格可選,各種粒度號用不同顏色來區(qū)分,可根據(jù)客人需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī),地板翻新機(jī),陶瓷拋光機(jī)使用。現(xiàn)生產(chǎn)常用砂輪對滾整修方法不僅修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整修精度較低。

金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟（水）磨片磨削鋒利,耐熱性和抗壓性好,并且在不改變石材本身顏色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等優(yōu)點(diǎn),贏得了廣大用戶的認(rèn)可！

燒結(jié)型金剛石砂輪

燒結(jié)型金剛石砂輪

燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負(fù)荷。這些新型磨料磨具所具有特點(diǎn)，使其磨削加工優(yōu)勢得到淋漓盡致展現(xiàn)。因砂輪燒結(jié)過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進(jìn)行整修，但砂輪修整比較困難?，F(xiàn)生產(chǎn)常用砂輪對滾整修方法不僅修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整修精度較低。

近幾年來各國學(xué)者相繼開展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復(fù)合修整法等。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。電解修整法速度快，但整修精度不高；電火花修整法整修精度高，既可整修又可修銳，但整修速度較慢；復(fù)合修整法有電解電火花復(fù)合修整法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復(fù)雜，因此燒結(jié)型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。

此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。

單層釬焊金剛石砂輪

單層釬焊金剛石砂輪是一種新型的超硬磨粒砂輪，利用釬焊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金剛石磨粒、釬料結(jié)合劑和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，從根本上打破了傳統(tǒng)砂輪結(jié)合劑對磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強(qiáng)度，釬料結(jié)合劑的爬升高度維持在 20%~30%即可實(shí)現(xiàn)對磨粒的高強(qiáng)度結(jié)合，足以滿足砂輪在大負(fù)荷的高速或超高速磨削過程。這些改進(jìn)使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到加工都得到明顯的增加。

金剛石砂輪磨粒出露度高達(dá) 70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。釬焊砂輪的容屑空間更加充足，不易堵塞，避免了切屑對工件的損傷，同時(shí)容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件溫度，避免傷工件等現(xiàn)象。

金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史

磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時(shí)候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料，再加上一些結(jié)合劑制造出來的，稱作人造磨具?？梢耘涮赘鞣N翻新機(jī)和研磨機(jī)使用,配套中,大型研磨機(jī)可提高研磨效率,并使地面平整度更好。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來，做成磨具。磨具除了可以在機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過程當(dāng)中，因?yàn)槟チＷ陨聿糠炙榱鸦蛘呤悄ゾ弋?dāng)中結(jié)合劑的原因，磨粒會部分或者是全部脫落。

開始在石器時(shí)代時(shí)的時(shí)候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了，當(dāng)時(shí)的人們用磨石來加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。燒結(jié)型金剛石砂輪燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負(fù)荷。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了很好的條件。

天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來越少，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機(jī)械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分，分成磨頭，油石等等。

有時(shí)候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。