電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長(zhǎng)短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

水煤漿攪拌器的徑向流攪拌器旋轉(zhuǎn)起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當(dāng)罐內(nèi)有擋板時(shí)，排出流遇到罐壁則向上下分開，使罐內(nèi)形成上下循環(huán)的流型。這種葉率消耗大，剪切力強(qiáng)，又具有排出能力。因此它適用于既要有強(qiáng)的剪切，又要有一定循環(huán)流量的場(chǎng)合，如在液液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解；對(duì)于氣液體系則用于氧化反應(yīng)那樣的氣體分散和伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收等。

用測(cè)厚儀測(cè)量脫硫攪拌器的防腐層厚度，測(cè)量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間，防腐層厚度越均勻越好。

用鋼卷尺測(cè)量脫硫攪拌器高頸法蘭的外徑若干次，差應(yīng)小于0.1%DN，且差值越小越好。差值大，說明變形大，組裝時(shí)法蘭密封面錯(cuò)位就大，墊片密封不住。

將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。