如何延長(zhǎng)滾剪刀片的使用壽命？

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對(duì)于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。

適當(dāng)控制滾剪機(jī)刀片的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過(guò)精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過(guò)大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來(lái)進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

滾剪機(jī)刀片的發(fā)展之路

由于行業(yè)的周期性影響，市場(chǎng)需求下降，產(chǎn)品供應(yīng)明顯超過(guò)需求。結(jié)果，許多制造商遭受損失，甚至倒閉?？v向剪切機(jī)主要用于帶材的無(wú)張力剪切，具有剪切準(zhǔn)確、邊緣毛刺少等特點(diǎn)有送料小車、開(kāi)卷機(jī)、夾送機(jī)、導(dǎo)向裝置一、圓盤(pán)剪切裝置、導(dǎo)向裝置二、活套裝置、張力發(fā)生裝置、卷繞裝置、收料小車、廢邊卷繞裝置、液壓控制裝置、電控裝置等由于生產(chǎn)成本低、市場(chǎng)影響力大，一些參與程度較深的制造商幾乎無(wú)法維持生計(jì)。然而，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，許多制造商降價(jià)以吸引顧客。另一方面，他們也盡力降低成本。但這一優(yōu)勢(shì)終究不會(huì)持續(xù)很久。

中國(guó)滾剪刀片制造企業(yè)利用國(guó)際品牌的銷售資源實(shí)現(xiàn)出口。正確的搭接量可以保證帶材具有良好的咬合角度和剪切連續(xù)性，這與帶材的抗拉強(qiáng)度、厚度、張力、剪切力和切割精度有關(guān)。利用其在國(guó)際市場(chǎng)的銷售網(wǎng)絡(luò)出口互補(bǔ)的主機(jī)產(chǎn)品；主機(jī)產(chǎn)品的原始設(shè)備制造商；通過(guò)原始設(shè)備制造商進(jìn)入國(guó)際制造商的供應(yīng)鏈。手工切割質(zhì)量相對(duì)較差，尺寸誤差大，浪費(fèi)材料，需要后續(xù)加工。市場(chǎng)仍將選擇自己的道路。顧客選擇了他們真正的需求。一些制造商注重質(zhì)量和服務(wù)，但他們是在未來(lái)發(fā)展起來(lái)的?，F(xiàn)階段的價(jià)格很低。許多機(jī)器已經(jīng)達(dá)到難以想象的水平。

其主要優(yōu)點(diǎn)是操作靈活方便，可以備件的形式進(jìn)入國(guó)際制造商和維護(hù)者的維護(hù)系統(tǒng)。投資國(guó)外目標(biāo)市場(chǎng)，建立主機(jī)生產(chǎn)基地，實(shí)現(xiàn)本地化裝配和制造。界定行業(yè)戰(zhàn)略地位，加快企業(yè)資源整合，培育很好的中國(guó)機(jī)械工業(yè)企業(yè)，培育和支持中國(guó)機(jī)械工業(yè)強(qiáng)企發(fā)展成為很好的中國(guó)機(jī)械工業(yè)企業(yè)，是中國(guó)滾剪機(jī)刀片發(fā)展的重要目標(biāo)。

滾剪機(jī)刀片的材料與結(jié)構(gòu)

根據(jù)制造滾剪刀片所用的材料可分為：高速刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式。鑲嵌式采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種。鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。鏜削刀具。銑削刀具。

現(xiàn)階段，數(shù)控加工滾剪機(jī)刀片生產(chǎn)過(guò)程中，刀具質(zhì)量測(cè)量的依據(jù)為刀具耐用度。就數(shù)控方面而言，刀具耐用度平均指標(biāo)及其可靠指標(biāo)Tp均應(yīng)具備齊全。通常情況下，刀具標(biāo)準(zhǔn)可靠度不宜低于0.9。數(shù)控刀具的精度應(yīng)該得到切實(shí)的保證，數(shù)控刀具精度主要是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對(duì)數(shù)控機(jī)床主軸相對(duì)位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉(zhuǎn)位重復(fù)精度。數(shù)控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應(yīng)該被控制在一定的范圍內(nèi)，不宜過(guò)大。此外，刀體刀片及刀桿反復(fù)裝卸精度的穩(wěn)定性應(yīng)該得到控制。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要特點(diǎn)有，剛性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及熱變形小。壽命高，切削性能穩(wěn)定可靠。系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間?；Q性好，便于快速換刀。應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?br />

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。